適用行業(yè): 化工、醫(yī)藥、水處理、易燃易爆、易揮發(fā)、高危行業(yè)等
產(chǎn)品特點: 耐腐蝕
結(jié)構(gòu)形式: 分體式
口徑: 25-300mm
流量: 0.75-1000m3/h
揚程: 5 -125m
轉(zhuǎn)速: 1450/2900r/min
工作溫度: -20~+380℃
壓力等級: 1.6Mpa
功率: 0.55~200Kw
材料: 304、316、316L、904、904L
選裝配件:抗干磨裝置、溫度監(jiān)控裝置,防空運轉(zhuǎn)裝置,泄漏監(jiān)控裝置;
注意事項::當介質(zhì)比重大于1.3m g/cm3時訂貨時應說明,禁止輸送含有顆?;蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)。
三、產(chǎn)品簡介:
DMQ-B無泄漏三保溫磁力離心泵是應用現(xiàn)代磁力學原理,利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,就是電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的。泵體、泵蓋設計了雙層冷卻(保溫)裝置,磁力高溫泵可使用水、氮氣進行可使用水、氮氣等對泵體內(nèi)介質(zhì)冷卻,確保進入泵內(nèi)的介質(zhì)保持在較低的溫度,磁力保溫泵加入蒸氣對泵體內(nèi)介質(zhì)保溫,保證了介質(zhì)在輸送過程中不會冷凝、結(jié)晶、氣化,*解決了機械傳動泵的軸封泄漏、冷凝、結(jié)晶、氣化,*解決了機械傳動泵的軸封泄漏、冷高溫、氣化,而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐高溫、保溫、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。
三、產(chǎn)品優(yōu)點:
1.DMQ-B無泄漏三保溫磁力離心泵、是我公司自行研發(fā)設計全密封、無泄漏、無污染,保溫、耐高溫新型工業(yè)用泵;
2.泵體、葉輪和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造。具有流道寬、效率高、汽蝕余量性能好、徑向力小、尺寸準確、流道光潔和互換性好等特點;
3、磁力高溫泵泵體、泵蓋設計了雙層冷卻裝置(風冷式無冷卻裝置),可使用水、氮氣等對泵體內(nèi)介質(zhì)冷卻,確保進入泵內(nèi)的介質(zhì)保持在較低的溫度;
4、磁力保溫泵泵體、泵蓋設計了雙層保溫裝置,可使用蒸氣對泵體內(nèi)介質(zhì)保溫,保證了介質(zhì)在輸送過程中不會冷凝結(jié)晶、氣
5.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;
6.軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的碳化硅、石墨、四氟等材料,并設置了潤滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
7.無泄漏,所有密封點采用封閉式靜密封密封,通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動,不需要氮氣密封,安全經(jīng)濟和高效,*解決了介質(zhì)泄漏
8.直聯(lián)后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便。
9.臥式安裝,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,振動小,噪音低,運行平穩(wěn);
10.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響;
三、產(chǎn)品用途:
廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
型 號 | 轉(zhuǎn)速r/min | 流量 | 揚程 | 效率 | 汽蝕余量 | 進口X出口 mm | 電機功率 | 整機質(zhì)量 |
25-20-125 | 2900 | 1.5 | 22 | 18 | 2.5 | 25×20 | 1.1 | 75 |
2 | 20 | 20 | 2.5 | |||||
3.2 | 18.5 | 24 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 5.4 | 15 | 2.5 | 0.37 | 55 | ||
1 | 5 | 17 | 2.5 | |||||
1.6 | 4.6 | 21 | 3 | |||||
25-20-160 | 2900 | 1.5 | 34.3 | 19 | 2.5 | 25×20 | 1.5 | 80 |
2 | 32 | 22 | 2.5 | |||||
3.2 | 29.6 | 25 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 8.5 | 16 | 2.5 | 0.37 | 55 | ||
1 | 8 | 18 | 2.5 | |||||
1.6 | 7.5 | 24 | 3 | |||||
25-20-200A | 2900 | 1.5 | 42 | 28 | 2.5 | 25×20 | 3 | 124 |
2 | 40 | 32 | 2.5 | |||||
3.2 | 38 | 30 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 10.5 | 15 | 2.5 | 0.55 | 90 | ||
1 | 10 | 18 | 2.5 | |||||
1.6 | 9.5 | 24 | 3 | |||||
25-20-200 | 2900 | 1.5 | 52.5 | 18 | 2.5 | 25×20 | 4 | 124 |
2 | 50 | 20 | 2.5 | |||||
3.2 | 48 | 22 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 13.1 | 15 | 2.5 | 0.75 | 90 | ||
1 | 12.5 | 18 | 2.5 | |||||
1.6 | 12 | 24 | 3 | |||||
25-20-250A | 2900 | 1.5 | 62 | 26 | 2.5 | 25×20 | 7.5 | 225 |
2 | 60 | 30 | 2.5 | |||||
3.2 | 58 | 28 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 15.5 | 15 | 2.5 | 1.5 | 118 | ||
1 | 15 | 18 | 2.5 | |||||
1.6 | 14.5 | 24 | 3 | |||||
25-20-250B | 2900 | 1.5 | 72 | 26 | 2.5 | 25×20 | 5.5 | 225 |
2 | 70 | 30 | 2.5 | |||||
3.2 | 68 | 28 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 18 | 15 | 2.5 | 1.1 | 118 | ||
1 | 17.5 | 18 | 2.5 | |||||
1.6 | 17 | 24 | 3 | |||||
25-20-250 | 2900 | 1.5 | 82 | 12 | 2.5 | 25×20 | 7.5 | 225 |
2 | 80 | 18 | 2.5 | |||||
3.2 | 78.5 | 26 | 3 | |||||
1450 | 0.75 | 20.5 | 11 | 2.5 | 1.5 | 118 | ||
1 | 20 | 16 | 2.5 | |||||
1.6 | 19.5 | 24 | 3 | |||||
32-20-125 | 2900 | 2 | 22 | 20.5 | 2.5 | 32×20 | 1.5 | 75 |
3.2 | 20 | 20 | 2.5 | |||||
5.5 | 18.5 | 18 | 3 | |||||
1450 | 1 | 5.4 | 24 | 2.5 | 0.55 | 45 | ||
1.6 | 5 | 22 | 2.5 | |||||
2.75 | 4.6 | 22.5 | 3 | |||||
32-20-160 | 2900 | 2 | 34.3 | 25 | 2.5 | 32×20 | 2.2 | 98 |
3.2 | 32 | 24 | 2.5 | |||||
5.5 | 29.6 | 21.5 | 3 | |||||
1450 | 1 | 8.5 | 18 | 2.5 | 0.55 | 55 | ||
1.6 | 8 | 22 | 2.5 | |||||
2.75 | 7.5 | 24.5 | 3 |