供應(yīng)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)

供應(yīng)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)使用方法

1. 灌裝定位--在沒有開機(jī)的情況下（即電源和氣源開關(guān)都沒有打開的情況下），把18的擋針拉出，拿需要灌裝的瓶子，放在灌裝頭下調(diào)整定位，使其灌裝頭對準(zhǔn)瓶口中心，并同時(shí)調(diào)整輸送帶上的護(hù)欄，進(jìn)一步調(diào)整瓶子的位置；

2. 灌裝頭高度調(diào)整--在灌裝頭對準(zhǔn)中心位后，調(diào)動(dòng)升降搖盤，伸入瓶內(nèi)1-3CM即可，即調(diào)整灌裝頭下降時(shí)的高度；

3. 輸送帶轉(zhuǎn)速定速--根據(jù)瓶子大小，相對20擋針?biāo)俣?，調(diào)整到剛輸送過來的瓶子不觸碰到20的擋針；

4. 光電開關(guān)控制調(diào)節(jié)--左右調(diào)節(jié)光電開關(guān)，平移，根據(jù)20擋針固定好的位置來調(diào)整光電開關(guān)的位置，使其剛好識別到*空瓶瓶身的邊緣，起到不讓剛輸送過來的瓶子干擾光電開關(guān)識別計(jì)數(shù)的功能；

5. 灌裝定量--可根據(jù)控制面板上12來調(diào)節(jié)灌裝頭分裝容量，另可通過⑨和⑩分別來調(diào)整灌裝頭每秒流量，達(dá)到所需要灌裝的流量；

6. 升降延時(shí)控制調(diào)節(jié)--根據(jù)上述輸送帶相對轉(zhuǎn)速的情況下，空瓶到達(dá)18的時(shí)間，通過12來調(diào)整灌裝升降延時(shí)下降時(shí)間；

打開電源和氣源開關(guān)后，在灌裝前，首先需要將入瓶計(jì)數(shù)11這個(gè)集電器，右手邊的小黑色按鈕，按一下，清零，再正式灌裝

供應(yīng)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)能力：100-300瓶/分
2、適應(yīng)規(guī)格:5-30ml
3、計(jì)量誤差：≤±1%
4、灌裝精度：＞99%
5、軋頭數(shù)量：12
6、計(jì)量泵數(shù)：12
7、消耗功率：2.5kw
8、外形尺寸：2200×1100×1700mm

產(chǎn)品特點(diǎn)

１、產(chǎn)量大，300瓶/分鐘
２、可自動(dòng)完成理瓶、送瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序。
３、采用了*的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不銹鋼膠圈密封式的不耐磨污染藥液對人體有害等缺陷。大大提高了灌裝精度和穩(wěn)定性，延長使用壽命5-10倍，還可根據(jù)用戶要求配裝蠕動(dòng)泵。
４、軋蓋部分采用了單刀多頭式軋蓋，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維護(hù)方便，對瓶、蓋適應(yīng)性強(qiáng)。
５、設(shè)有電腦控制缺瓶止灌、不送蓋、自動(dòng)計(jì)數(shù)等功能。
６、可直接配生產(chǎn)流水線使用，配有進(jìn)瓶口堵瓶自動(dòng)控制烘箱網(wǎng)帶停車裝置，也可加裝瓶盤人工進(jìn)瓶。