一、ZJY型壓濾機(jī)入料泵概述
ZJY型單殼壓濾機(jī)入料泵是我公司針對(duì)普通渣漿泵在使用過(guò)程中的泄漏、噪音大、效率低等缺點(diǎn),綜合應(yīng)用雜質(zhì)泵設(shè)計(jì);理論設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新一代系列產(chǎn)品,該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類含有固體顆粒的雜質(zhì)輸送,特質(zhì)適合于洗煤、冶煉、鋁廠等場(chǎng)合的壓濾機(jī)入料,克服了普通渣漿泵壓濾時(shí)的憋泵、漏料、效率低的缺點(diǎn)。
二、ZJY壓濾機(jī)泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高效節(jié)能
綜合應(yīng)用CAD、CFD、CAPP等*技術(shù)設(shè)計(jì),新一代高效節(jié)能產(chǎn)品。
2、*的組合密封設(shè)計(jì)
采用負(fù)壓技術(shù)加副葉輪以及組合密封相結(jié)合,*能解決了高揚(yáng)程渣漿泵容易泄漏的問(wèn)題。
3、泵采用的材質(zhì)的選擇
泵過(guò)流件采用我廠新研發(fā)的渣漿泵專用耐磨合金1號(hào)材質(zhì),使用壽命長(zhǎng),大大減少了檢修次數(shù)。
4、無(wú)過(guò)載設(shè)計(jì)
泵設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)用了“無(wú)過(guò)載設(shè)計(jì)”理念,大流量時(shí)楊程低,小流量時(shí)楊程高的泵楊程曲線*符合壓濾機(jī)壓濾時(shí)對(duì)渣漿泵的要求,選用適當(dāng)電機(jī)后、可保證泵在全流量范圍內(nèi)工作電機(jī)無(wú)過(guò)載。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便安裝與維護(hù)保養(yǎng)。
三、ZJY壓濾機(jī)入料泵性能參數(shù)
項(xiàng)目
型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 軸功率Kw | 參考電機(jī) | |
型號(hào) | 功率 (Kw) | |||||
50ZJY | 1480 | 30 40 50 58 70 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 15 | Y180L-4 | 22 |
Y200L-4 | 30 | |||||
65ZJY | 1480 | 41.4 55.2 69.0 80.0 100 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 22.3 | Y200L-4 | 30 |
Y225S-4 | 37 | |||||
80ZJY | 1480 | 60.0 80.0 100 115 135 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 32 | Y225S-4 | 37 |
Y225M-4 | 45 | |||||
100ZJY | 1480 | 85.0 113 150 169 175 | 73.3 69.0 62.5 51.2 44.0 | 49 | Y225M-4 | 45 |
Y250M-4 | 55 | |||||
125ZJY-I | 1480 | 105 140 186 245 265 | 73.5 71.6 68.6 61.9 48.5 | 62.5 | Y250M-4 | 55 |
Y280S-4 | 75 | |||||
125ZJY-II | 1480 | 119 159 211 279 305 | 80.0 78.0 74.8 67.5 52.9 | 78.2 | Y280S-4 | 75 |
Y280M-4 | 90 | |||||
125ZJY-III | 1480 | 119 159 211 279 305 | 80.0 78.0 74.8 67.5 52.9 | 64.7 | Y280S-4 | 75 |
Y280M-4 | 90 |
壓濾機(jī)入料泵采用*的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式,確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡,非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)大流量,低壓力喂料與小流量,高壓力過(guò)濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門控制流量過(guò)大引起的電機(jī)過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì)對(duì)濾板邊框產(chǎn)生沖擊,減輕了濾板邊框上的濾布的破損,也不會(huì)沖擊濾板造成震動(dòng),壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用,保證軸封處的基本達(dá)到無(wú)泄漏。