一、PLCF脫硫長軸液下泵簡介
PLCF系列泵是公司在PLC系列泵研制的基礎上，針對電廠煙氣脫硫地下槽工位設計開發(fā)的一種長軸液下泵（又稱吸收塔地坑泵），其液下深度為3～6米，適于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質(zhì)，粘性介質(zhì)，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體。該泵設計*、整機可靠性高、使用壽命長，已廣泛應用于電廠煙氣脫硫領域。其*設計的智能監(jiān)控保護裝置獲國家實用新型。
二、PLCF脫硫液下泵結構特點
（1）采用分段式結構，每段為鋼性軸；軸承兩面帶防塵蓋，免加潤滑脂；強制潤滑裝置保證密封使用壽命。
（2）葉輪為閉式寬流到葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率；
（3）軸封采用集裝式雙端面機械密封結構，確保泵在液下長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
（4）獲國家實用新型的智能監(jiān)控保護裝置，可防止工作液泄漏，改善密封運行的外部環(huán)境，克服了機封失效造成軸承損壞的技術問題，提高了整機泵的可靠性和使用壽命。該裝置設計巧妙、結構簡單、易制造、使用效果好。
（5）軸徑粗，軸臺階少，軸的鋼性好。
（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三、型號意義
例：PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口直徑
310——葉輪外圓直徑
四、液下脫硫泵結構分析
目前，在脫硫系統(tǒng)中使用的液下泵結構有兩種，即無軸封結構和帶有軸封結構（機械密封）。
1）無軸封機構
如上圖1所示，葉輪輪轂與后護板之間無任何軸封，留有較大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液下泵上，且漿液池深度大多≤2.5m，在脫硫系統(tǒng)中的液下泵中應用較少。此類結構在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中應用時，主要存在兩個問題。一是泵運轉(zhuǎn)時由于葉輪懸臂較長，在離心力的作用下，撓度大，會引起泵振動，甚至無法運行；二是由于沒有軸封，泵軸在腐蝕性介質(zhì)中高速運轉(zhuǎn)，對泵軸材質(zhì)的耐腐蝕性要求較高。
2）機械密封機構
脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封多采用機械密封，結構如圖2所示。
由于立式泵葉輪在液下高速旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生很大的徑向力，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。因此需要在機械密封上面設置支撐，減小懸臂長度，多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止?jié){液與泵軸接觸，軸材質(zhì)選用普通材質(zhì)即可，避免采用耐腐材料而增加成本。
五、脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封結構要點
在脫硫系統(tǒng)中，長軸液下泵軸封應采用機械密封。由于長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
1）為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的熱導率，化學穩(wěn)定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬，并且摩擦副應帶有銳邊，盡可能防止固體顆粒進入密封面之間。彈簧為靜止型，采用靜環(huán)進行補償，將彈簧置于壓蓋內(nèi)，不與固體顆粒接觸，可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效，保證了補償?shù)撵`活、穩(wěn)定、可靠。
2）因漿液中含有大量的介質(zhì)顆粒，為避免停泵后顆粒沉積于機械密封摩擦副周圍，影響泵下次啟動運行，將密封腔設計成開式，也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內(nèi)的介質(zhì)顆粒。
3）在密封腔結構設計上，應保證在密封腔內(nèi)的氣體能夠排空，避免機械密封干摩擦，在后泵殼上鉆有排氣孔。
4）根據(jù)漿液含固量的不同，選用機械密封的結構形式也不一樣。在漿液含固量較低時，采用單端面機械密封，由介質(zhì)本身來對機械密封進行冷卻、潤滑，但注意機械密封的結構設計應盡量避免介質(zhì)顆粒在摩擦副周圍的堆積。當漿液含固量較高時，介質(zhì)的潤滑效果由于顆粒的增多而變差，因此采用雙端面機械密封，由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
六、脫硫長軸液下泵總結
在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中，全部采用液下軸承支撐，減小葉輪撓度，避免振動。在漿液濃度較小時，采用單端面無沖洗水機械密封；在漿液濃度較大時，采用雙端面帶軸封水的機械密封，同時，在結構設計時，要充分考慮避免介質(zhì)在摩擦副周圍的沉淀、淤積，以及機械密封摩擦副周圍氣體的排空等因素。
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