型號意義
產(chǎn)品概況
1W型單級直連漩渦泵,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安全可靠,維修保養(yǎng)方便,體積小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)。 本產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠,達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品*小平。 由于以上特點(diǎn),我廠生產(chǎn)的W型單級直連旋渦泵深得全國廣大使用部門的擁護(hù)與信任。(材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1W系列直連式單級旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
結(jié)構(gòu)圖
 | 1 | 電機(jī)軸伸 | 9 | 內(nèi)隔板 |
2 | 電機(jī) | 10 | 銷 | |
3 | 泵體 | 11 | 內(nèi)隔板 | |
4 | 軸襯圈 | 12 | 葉輪 | |
5 | 擋水圈 | 13 | 接軸 | |
6 | 鍵 | 14 | 葉輪鍵 | |
7 | 壓蓋 | 15 | 型密封圈 | |
8 | 柔性石墨填料 | 16 | 泵蓋 | |
| 1W系列旋渦泵采用泵與電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu),其進(jìn)水口為水平方向,吐出口垂直向上。從泵端看,泵為逆時針轉(zhuǎn)動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動,運(yùn)轉(zhuǎn)時能自動調(diào)正葉輪二面的間隙,外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。葉輪,內(nèi)隔板采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不銹鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。長泵性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便。 | ||||
用途
1W系列直連式單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于小的液體之用,使用液溫不得超過60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等各工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。
性能參數(shù)
型號 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 (kw) |
1W2.4-10.5(單級) | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1W2.5-12(單級) | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
25W-25(單級) | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
32W-30(單級) | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32W-75(單級) | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
40W-40(單級) | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40W-90(單級) | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50W-45(單級) | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65W-50(單級) | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.58D-0.7(單級) | 2.4 | 105 | 1450 | 3 |
注意事項(xiàng)
1W2.5-12單級旋渦泵：
1、泵在起動前,需向泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)注滿液體,泵內(nèi)沒有液體時,決不允許起動運(yùn)轉(zhuǎn),以免咬死。
2、啟動前必須打開出口閥門,以減輕電機(jī)起動負(fù)荷。本泵決不允許在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、輸送液體內(nèi)切不可混有顆粒雜質(zhì),以防進(jìn)入泵內(nèi),打壞葉輪。
4、填料室處應(yīng)保持正常漏水,一般以點(diǎn)滴為宜。
5、泵檢修時,除調(diào)換易損件外,一般還須調(diào)換配用電機(jī)的軸承。
6、當(dāng)需要泵在小于額定流量工況下連續(xù)運(yùn)行時,可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進(jìn)口,其間用閥門加以控制,此時出口閥可全開),不要采用直接關(guān)小出口閥的辦法,以防止電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
啟動、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
起動、停止
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉).證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ,可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動：點(diǎn)動電動機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)余的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足 或不出液體 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計要求 |
揚(yáng)程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重 | 更換特制密封體 |
電機(jī)過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚(yáng)程高 | 1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機(jī)引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路： 如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
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