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產(chǎn)品|公司|采購|招標(biāo)

YG防爆管道油泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱永嘉縣海洋水泵廠
  • 品       牌
  • 型       號YG
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/5/23 15:50:24
  • 訪問次數(shù)382
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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永嘉縣海洋水泵廠是專業(yè)生產(chǎn)水泵的企業(yè),生產(chǎn)各類水泵。企業(yè)資金雄厚,生產(chǎn)設(shè)備*,檢測手段完善,擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)人員。生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多、規(guī)格齊全、品質(zhì),廣泛應(yīng)用于大型油田、水利工程及高層建筑增壓送水、暖通空調(diào)、化工、消防等領(lǐng)域,并為我國的給水工程事業(yè)作出了貢獻。 企業(yè)在產(chǎn)品決定前途、質(zhì)量決定命運、效率決定興衰、素質(zhì)決定成敗的方針指導(dǎo)下,不斷開拓進取、創(chuàng)新發(fā)展。在1999年7月份,企業(yè)勝利地通過了ISO9002質(zhì)量保證體系的認證并使產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓,并配備了一支技術(shù)過硬的安裝調(diào)試、維護的售后服務(wù)隊伍。銷售網(wǎng)點國各大城市,產(chǎn)品行銷全國各省、市、自治區(qū),并出口東南亞等國。 海洋水泵,泵的海洋;,海洋產(chǎn)品擁有９大系列３６類產(chǎn)品,能滿足不同行業(yè)的需要。海洋水泵在全國各地設(shè)有三十多個分公司以及售后服務(wù)處,產(chǎn)品已應(yīng)用于各行各業(yè)。本廠資金雄厚,生產(chǎn)設(shè)備*,檢測手段完善,并擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)人才隊伍,同時ISO質(zhì)量管理體系的良好運作,為制造出優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品打下堅實基礎(chǔ)。產(chǎn)品投放市場后以其*的設(shè)計,可靠的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。 本廠在以人為本,科技興業(yè);以誠為用,質(zhì)量六企;勇于開拓,銳意進取;追求,走向未來的方針指導(dǎo)下,不斷開拓進取、創(chuàng)新發(fā)展,在長期的實踐中形成了一套完整的質(zhì)量管理體系,并配備了一支安裝調(diào)試、維護的售后服務(wù)隊伍。銷售網(wǎng)點各大城市,產(chǎn)品行銷全國各省、市、自治區(qū),并出口東南亞等國。 本廠以一切為了顧客滿意為宗旨,繼往開來,與時俱進。
液下泵
YG防爆管道油泵根據(jù)IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國家管道泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵油泵等,是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。
YG防爆管道油泵 產(chǎn)品信息

型號意義

 

產(chǎn)品簡介
YG防爆管道油泵根據(jù)IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國家管道泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵油泵等,是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

 

產(chǎn)品特點
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

 

產(chǎn)品用途
1、YG管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T：-20℃-120℃。

2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城 市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG立式不銹鋼化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T：-20℃-120℃。

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

 

結(jié)構(gòu)示意圖

YG防爆管道油泵泵結(jié)構(gòu)示意圖
序號
名稱
序號
名稱
1
泵體
6
泵蓋
2
葉輪
7
機械密封
3
葉輪螺母
8
擋水圈
4
放氣閥
9
電機
5
螺塞
 

 

性能參數(shù)

型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
25
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
29
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
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0.75
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28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
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0.55
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25-160
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0.78
1.11
1.44
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32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
39
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
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1.03
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29
28
26
31
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1.1
2.3
34
32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
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13.2
12.5
11.3
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
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32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
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28
32-160
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3.5
5
6.5
0.97
0.39
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2.0
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32-160A
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29
28
26.3
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50
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34
40
42
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2.0
77
32-200A
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4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
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32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-125(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
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8.3
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14.4
40
45
41
2900
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33
32-160(I)
32
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34
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2900
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32-160(I)A
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7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
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39
39
2900
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43
32-160(I)B
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32-200(I)
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2900
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2.0
43
32-200(I)A
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5.9
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1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
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30
2900
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62
型號
口徑
流量
揚程
效率
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電機功率
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重量
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L/S
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KW
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10
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39
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40-160B
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型號
口徑
流量
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重量
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52
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型號
口徑
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重量
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型號
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型號
口徑
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5.5
430
125-315
125
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
125-315A
125
90
150
180
25
41.7
50
117
110
104.6
70
2900
75
5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

附件安裝方法
一、硬性聯(lián)接

1、直接安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法直接安裝
1
進口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
進管
6
彎管
7
直管
8
出口閥門
 
2、聯(lián)接板安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
聯(lián)接板
6
直管
7
彎管
8
直管
9
出口閥門

二、柔性聯(lián)接

1、聯(lián)接板,加隔振器安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法柔性聯(lián)接
1
進口閥門
2
撓性接頭
3
彎管
4
直管
5
聯(lián)接板
6
隔振器
7
直管
8
彎管
9
撓性接頭
10
出口閥門
 
2、聯(lián)接板,加隔振器安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法柔性聯(lián)接
1
進口閥門
2
撓性接頭
3
直管
4
聯(lián)接板
5
隔振器
6
直管
7
出口閥門

 

易損件(機械密封及軸承)

電機功率
軸     承
機械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
 b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
 f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調(diào)整電機方向,堅固電機接線
 c、擰緊各密封面,排除空氣
 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣
 e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門開度。
 c、穩(wěn)壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過大
 a、超過額定流量使用。
 b、吸程過高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動
 a、管路支撐不穩(wěn)。
 b、液體混有氣體。
 c、產(chǎn)生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機超載發(fā)熱運行。
 a、穩(wěn)固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機發(fā)熱
 a、流量過大、超載運行。
 b、碰擦。
 c、電機軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關(guān)小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
 a、機械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補或更換。
 c、修整。
 d、堅固。
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