實驗滴丸生產(chǎn)線產(chǎn)品概述
DWJ-S3型滴丸機是中藥現(xiàn)代化新劑型生產(chǎn)設(shè)備。通過該機的試驗性中量試產(chǎn)，為自動化大批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
實驗滴丸生產(chǎn)線產(chǎn)品特點
DWJ-S3型滴丸機是采用機電一體化緊密型組合方式，集藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和大專院校、醫(yī)藥研究所等試驗、研究的*設(shè)備。
DWJ-S3型滴丸機的面世是應(yīng)運而生、厚積薄發(fā)的產(chǎn)物，它不是要在擁擠的街市上躋身，而是要在此領(lǐng)域內(nèi)引導一個全新的時代。我們?yōu)槟峁┑牟坏且慌_智慧型的機器，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。
基本參數(shù)
1 工作電壓 220V
2 功率 1.5kw
3 滴頭個數(shù) 1-5個
4 滴丸直徑 φ1-φ5mm
5 滴罐容積 0.6L
6 系統(tǒng)氣壓 0.6MPa
7 重量 180kg
8 外型尺寸 680×600×1850mm
設(shè)備組成
DWJ-S3型滴丸機由四個系統(tǒng)組成：
請看附圖一
（一）藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)：（該系統(tǒng)為外置，設(shè)備出廠時不配置；用戶需要時可另行訂購；附圖上無此部分）。
由保溫層、加熱層、調(diào)料桶、電動減速攪拌機、油浴循環(huán)加熱泵（電機為調(diào)速電機，調(diào)節(jié)時要確保不得高于150轉(zhuǎn)/分）、藥液輸出開關(guān)、壓縮空氣輸送機構(gòu)等組成。
作用：將藥液與基質(zhì)放入調(diào)料桶內(nèi)，通過加熱攪拌制成滴丸的混合藥液，然后通過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內(nèi)。
（二）動態(tài)滴制收集系統(tǒng)：
儲液罐內(nèi)的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開關(guān)，通過調(diào)節(jié)冷卻油泵節(jié)流開關(guān)的開啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。
（三）循環(huán)制冷系統(tǒng)：
為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進口組合的制冷機組，制冷機組通過不銹鋼制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。
（四）電氣控制系統(tǒng)：
設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤和各參數(shù)顯示器；各項參數(shù)設(shè)置簡單直觀，從此即可按照提示進行操作。
附：電氣原理圖圖二
氣動原理圖圖四
實驗滴丸機操作步驟
按照面板上的指示（請看附圖三、參照工作原理圖圖五）進行操作如下：
1、關(guān)閉滴頭開關(guān)。
2、油箱內(nèi)加入硅油及液體石蠟。
3、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）。
4、打開“電源”開關(guān)，接通電源；冷卻柱處照明燈點亮。
5、將“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、和“底盤溫度”顯示儀的溫度，調(diào)節(jié)到所要求的溫度值。
6、按下“制冷”開關(guān)，啟動制冷系統(tǒng)。
7、按下“油泵”開關(guān)，啟動磁力泵，并調(diào)節(jié)柜體內(nèi)部、冷卻柱管口處的液位調(diào)節(jié)旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。
8、按下“滴罐加熱”開關(guān)，啟動加熱器為滴罐內(nèi)的導熱油進行加熱。
9、按下“滴盤加熱”開關(guān)，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。
注意：8、9項在*次加熱時，應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃，當加熱達到40℃時，關(guān)閉“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關(guān)，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度；按下“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關(guān)進行加熱，直到溫度達到要求。特別應(yīng)注意的是：由于“滴盤加熱”顯示儀有慣性誤差，所以所設(shè)溫度應(yīng)低于所需溫度20℃。
10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.7MPa的壓力（觀察設(shè)備上的空濾器壓力表指示）。
11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。
12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入；在加料時，可調(diào)節(jié)面板上的“真空”旋鈕，讓滴罐內(nèi)形成真空，滴液能迅速的進入滴罐。
13、加料完成后，要將加料口的蓋上好（保證滴罐內(nèi)不漏氣）。
注意：滴罐玻璃罐處與照明燈處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。
14、按動“攪拌”開關(guān)，調(diào)節(jié)“調(diào)速”按鈕，使攪拌器在要求的轉(zhuǎn)速下進行工作。
注意：a、攪拌器不允許長時間開啟。
b、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不易過高，一般在指示的2-4格內(nèi)；60-100轉(zhuǎn)/分。
15、本設(shè)備設(shè)計有冷卻柱上下升降裝置，可根據(jù)滴制工藝的不同要求，上下調(diào)節(jié)滴頭下部與液面的距離。
16、一切工作準備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度和底盤溫度顯示為要求值時），方可進行滴丸滴制工作。
17、緩慢扭動滴缸上的滴頭開關(guān)，打開滴頭開關(guān)，需要時調(diào)節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調(diào)“氣壓”旋扭，藥液稀時調(diào)“真空”旋鈕；注意一旦調(diào)好不要隨便旋轉(zhuǎn)，以保證丸重均勻。
18、當藥液滴制完畢時，首先關(guān)閉滴頭開關(guān)，將“氣壓”和“真空”旋鈕調(diào)整到小位置后，再按照12---17項進行下一循環(huán)操作。
19、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關(guān)閉面板上的“制冷”、“油泵”開關(guān)，按加料方法，將準備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內(nèi)，對滴頭進行清冼工作。
20、清冼時，打開“攪拌”開關(guān)，對滴罐內(nèi)的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉(zhuǎn)速，使殘留的滴液溶入熱水中；在滴頭上插上放水膠管，然后，打開滴頭開關(guān)，將熱水從滴頭排出。
注意：在清冼滴罐時，將接盤放在冷卻柱上口處，以防熱水流入冷卻柱內(nèi)，而影響或破壞了冷卻劑的純度。
如此反復(fù)幾次至滴罐冼干凈為止。
21、清冼完成后，關(guān)閉“電源開關(guān)”，拔下電源插頭，清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場。
實驗滴丸機設(shè)備搬運及安裝
1、設(shè)備在搬運時，傾斜度應(yīng)小于300，以避免冷卻系統(tǒng)的冷卻液溢出，造成制冷系統(tǒng)的損壞。
2、設(shè)備在搬運時，要用軟繩吊在箱體的下部，與柜體表面的接觸處，請墊上軟物，以防損傷機體表面。有條件的企業(yè)，用叉車搬運。在平地搬運時，設(shè)備專門設(shè)計了運輸輪，可將帶螺紋的底座上扭，使運輸輪觸地，用人工即可運輸。
3、設(shè)備到位后，確定好安裝位置，將設(shè)備腳輪的固定機構(gòu)用腳踩下，即可固定設(shè)備位置。
實驗滴丸機裝箱單
1、設(shè)備 1套
2、裝箱單 1份
3、使用說明書 1份
4、合格證 1份
5、滴頭 1套
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