實驗滴丸生產(chǎn)線產(chǎn)品概述
DWJ-S3型滴丸機是中藥現(xiàn)代化新劑型生產(chǎn)設(shè)備。通過該機的試驗性中量試產(chǎn),為自動化大批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
實驗滴丸生產(chǎn)線產(chǎn)品特點
DWJ-S3型滴丸機是采用機電一體化緊密型組合方式,集藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方,符合GMP 要求,占地面積小,是新型藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和大專院校、醫(yī)藥研究所等試驗、研究的*設(shè)備。
DWJ-S3型滴丸機的面世是應(yīng)運而生、厚積薄發(fā)的產(chǎn)物,它不是要在擁擠的街市上躋身,而是要在此領(lǐng)域內(nèi)引導一個全新的時代。我們?yōu)槟峁┑牟坏且慌_智慧型的機器,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。
基本參數(shù)
1 工作電壓 220V
2 功率 1.5kw
3 滴頭個數(shù) 1-5個
4 滴丸直徑 φ1-φ5mm
5 滴罐容積 0.6L
6 系統(tǒng)氣壓 0.6MPa
7 重量 180kg
8 外型尺寸 680×600×1850mm
設(shè)備組成
DWJ-S3型滴丸機由四個系統(tǒng)組成:
請看附圖一
(一)藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng):(該系統(tǒng)為外置,設(shè)備出廠時不配置;用戶需要時可另行訂購;附圖上無此部分)。
由保溫層、加熱層、調(diào)料桶、電動減速攪拌機、油浴循環(huán)加熱泵(電機為調(diào)速電機,調(diào)節(jié)時要確保不得高于150轉(zhuǎn)/分)、藥液輸出開關(guān)、壓縮空氣輸送機構(gòu)等組成。
作用:將藥液與基質(zhì)放入調(diào)料桶內(nèi),通過加熱攪拌制成滴丸的混合藥液,然后通過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內(nèi)。
(二)動態(tài)滴制收集系統(tǒng):
儲液罐內(nèi)的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑,丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開關(guān),通過調(diào)節(jié)冷卻油泵節(jié)流開關(guān)的開啟度控制油泵的流量,使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。
(三)循環(huán)制冷系統(tǒng):
為了保證滴丸的圓度,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液,使其溫度受到影響,我們采用了進口組合的制冷機組,制冷機組通過不銹鋼制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度,保證了滴丸的順利成型。
(四)電氣控制系統(tǒng):
設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤和各參數(shù)顯示器;各項參數(shù)設(shè)置簡單直觀,從此即可按照提示進行操作。
附:電氣原理圖圖二
氣動原理圖圖四
實驗滴丸機操作步驟
按照面板上的指示(請看附圖三、參照工作原理圖圖五)進行操作如下:
1、關(guān)閉滴頭開關(guān)。
2、油箱內(nèi)加入硅油及液體石蠟。
3、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)。
4、打開“電源”開關(guān),接通電源;冷卻柱處照明燈點亮。
5、將“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、和“底盤溫度”顯示儀的溫度,調(diào)節(jié)到所要求的溫度值。
6、按下“制冷”開關(guān),啟動制冷系統(tǒng)。
7、按下“油泵”開關(guān),啟動磁力泵,并調(diào)節(jié)柜體內(nèi)部、冷卻柱管口處的液位調(diào)節(jié)旋鈕,使其冷卻劑液位平衡。
8、按下“滴罐加熱”開關(guān),啟動加熱器為滴罐內(nèi)的導熱油進行加熱。
9、按下“滴盤加熱”開關(guān),啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。
注意:8、9項在*次加熱時,應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃,當加熱達到40℃時,關(guān)閉“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關(guān),停留10分鐘,使導熱油或滴盤溫度適當傳導后,再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度;按下“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關(guān)進行加熱,直到溫度達到要求。特別應(yīng)注意的是:由于“滴盤加熱”顯示儀有慣性誤差,所以所設(shè)溫度應(yīng)低于所需溫度20℃。
10、啟動已準備好的空氣壓縮機,讓其達到0.7MPa的壓力(觀察設(shè)備上的空濾器壓力表指示)。
11、藥液溫度靠油浴溫度影響,當藥液溫度達到所需溫度時,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。
12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入;在加料時,可調(diào)節(jié)面板上的“真空”旋鈕,讓滴罐內(nèi)形成真空,滴液能迅速的進入滴罐。
13、加料完成后,要將加料口的蓋上好(保證滴罐內(nèi)不漏氣)。
注意:滴罐玻璃罐處與照明燈處溫度較高,請不要將手及怕燙的物品放置在上面,以免燙傷、燙壞。
14、按動“攪拌”開關(guān),調(diào)節(jié)“調(diào)速”按鈕,使攪拌器在要求的轉(zhuǎn)速下進行工作。
注意:a、攪拌器不允許長時間開啟。
b、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不易過高,一般在指示的2-4格內(nèi);60-100轉(zhuǎn)/分。
15、本設(shè)備設(shè)計有冷卻柱上下升降裝置,可根據(jù)滴制工藝的不同要求,上下調(diào)節(jié)滴頭下部與液面的距離。
16、一切工作準備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度和底盤溫度顯示為要求值時),方可進行滴丸滴制工作。
17、緩慢扭動滴缸上的滴頭開關(guān),打開滴頭開關(guān),需要時調(diào)節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求,藥液稠時調(diào)“氣壓”旋扭,藥液稀時調(diào)“真空”旋鈕;注意一旦調(diào)好不要隨便旋轉(zhuǎn),以保證丸重均勻。
18、當藥液滴制完畢時,首先關(guān)閉滴頭開關(guān),將“氣壓”和“真空”旋鈕調(diào)整到小位置后,再按照12---17項進行下一循環(huán)操作。
19、當該批滴制滴液全部滴制完成后,關(guān)閉面板上的“制冷”、“油泵”開關(guān),按加料方法,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內(nèi),對滴頭進行清冼工作。
20、清冼時,打開“攪拌”開關(guān),對滴罐內(nèi)的熱水進行攪拌,提高攪拌器轉(zhuǎn)速,使殘留的滴液溶入熱水中;在滴頭上插上放水膠管,然后,打開滴頭開關(guān),將熱水從滴頭排出。
注意:在清冼滴罐時,將接盤放在冷卻柱上口處,以防熱水流入冷卻柱內(nèi),而影響或破壞了冷卻劑的純度。
如此反復(fù)幾次至滴罐冼干凈為止。
21、清冼完成后,關(guān)閉“電源開關(guān)”,拔下電源插頭,清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場。
實驗滴丸機設(shè)備搬運及安裝
1、設(shè)備在搬運時,傾斜度應(yīng)小于300,以避免冷卻系統(tǒng)的冷卻液溢出,造成制冷系統(tǒng)的損壞。
2、設(shè)備在搬運時,要用軟繩吊在箱體的下部,與柜體表面的接觸處,請墊上軟物,以防損傷機體表面。有條件的企業(yè),用叉車搬運。在平地搬運時,設(shè)備專門設(shè)計了運輸輪,可將帶螺紋的底座上扭,使運輸輪觸地,用人工即可運輸。
3、設(shè)備到位后,確定好安裝位置,將設(shè)備腳輪的固定機構(gòu)用腳踩下,即可固定設(shè)備位置。
實驗滴丸機裝箱單
1、設(shè)備 1套
2、裝箱單 1份
3、使用說明書 1份
4、合格證 1份
5、滴頭 1套