在很多廠家還在傳統(tǒng)干燥濃縮工藝中故步自封時(shí),敏杰毅然通過(guò)不斷的創(chuàng)新使得傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合,生產(chǎn)出來(lái)了一款款高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的產(chǎn)品。如原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī),這些產(chǎn)品不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥濃縮設(shè)備,且能夠處理一些傳統(tǒng)工藝解決不了的物料,與此同時(shí),也為用戶節(jié)約了大量成本,全程全自動(dòng)操作,自動(dòng)清洗,過(guò)程只需1-2人即可,為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)成本。環(huán)保是一個(gè)大課題,并且是貫穿我們企業(yè)發(fā)展的重要課題。我們的設(shè)備因?yàn)檎婵諣顟B(tài),避免了粉塵的污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了溶劑的回收等,因此是目前國(guó)內(nèi)外都較為可靠的干燥設(shè)備。
原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)的工作原理:
一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備,液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi),并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上,通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,液體原料水分直接升華為氣體,傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn),加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式,通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn),從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高至低,具體根據(jù)物料特性可調(diào),出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。
原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)與傳統(tǒng)工藝相比:
敏杰真空低溫連續(xù)干燥機(jī):
1、解決高難度原料的干燥
2、管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化
3、實(shí)現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化
4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)
5、能耗低,安全環(huán)保
6、在線自動(dòng)清洗,符合藥品GMP
傳統(tǒng)干燥工藝:
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜
2、溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品易變性
3、人工進(jìn)出料,勞動(dòng)強(qiáng)度大
4、運(yùn)行能耗高、有安全隱患
5、現(xiàn)場(chǎng)粉塵大,回收率低
原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù):
歡迎廣大客戶帶物料來(lái)我廠試驗(yàn),我們上海敏杰制藥機(jī)械有限公司擁有試驗(yàn)基地可以為您免費(fèi)做試驗(yàn),同時(shí)可根據(jù)您的需求來(lái)定制干燥設(shè)備,我們歡迎您的到來(lái)!