二維混合機

構(gòu)造說明：

  本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝

      置組成。

        轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機，位于上機架內(nèi)。工作時，減速機通過鏈輪、       鏈條帶動主動軸，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。

       擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作         時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機       架，使料筒作一定角度的擺動。

     電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè)，操作時按控制箱面板文字說明即可。

    安裝與使用注意事項：

1、設(shè)備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整的地面上。

2、設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其聯(lián)接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。

3、料筒上有出料導(dǎo)向板的一端應(yīng)在設(shè)備正面（電氣控制箱正面）。

4、導(dǎo)向板有左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導(dǎo)向板為左旋的料筒，反時針轉(zhuǎn)為混料，順時針轉(zhuǎn)為出料。導(dǎo)向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之，因此，電機接線要注意相序，保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。

5、設(shè)備使用前，應(yīng)進行空載試車，檢查其運行是否正常。

6、設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。

7、在關(guān)閉料筒筒蓋時，應(yīng)對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻

8、設(shè)備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。

二維運動混合機廠家操作程序：

a) 運行前檢查：

 （1）料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥；

        （2）驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物；

        （3）擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

b) 空載試運行：

      （1）檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“混合              開”按鈕，檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導(dǎo)向板的應(yīng)該反          時針轉(zhuǎn)，帶右旋導(dǎo)向板的則應(yīng)順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對，則需通知電工          調(diào)換電機接線相序。

        （2）檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。

        （3）檢查2個擋輪是否著力均衡。

    （4）檢查整機運行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可投入生產(chǎn)。

c)  進料：將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，隨后，打開進料口蓋子，人工向筒內(nèi)倒料，注意：進料量不能超過設(shè)備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料后，在關(guān)閉料筒筒蓋時，應(yīng)對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。

     定時：，打開“電源”開關(guān)，接通電源，設(shè)置混合時間：混合時間繼電器的時間單位，H為小時，M為分鐘，S為秒，例

d)混合：按“混合開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動，物料隨之運動、混合。設(shè)定時間到，設(shè)備運動自行停止。

e)卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料桶放置在出料口相應(yīng)位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關(guān)”按鈕，接著關(guān)掉總電源。

f)清潔設(shè)備，待用。

維護保養(yǎng)：

a)減速機定期加油，油位高度應(yīng)至油標居中位置。

b)定期檢查和調(diào)整鏈條、三角皮帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油。

c)料筒應(yīng)避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

d)軸承處充填2#鋰基潤滑脂，每隔6個月檢查補充一次。

e)減速機初次使用時，運轉(zhuǎn)150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應(yīng)去除   殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明   書選用。

故障分析：

 二維混合機