一、水處理領域詳情
來自污泥池的生化污泥通過污泥切割機粉碎其中的玻璃、編織帶等雜物。污泥泵將污泥(濃度0.5?4%,更高)送入離心機中,連續(xù)配料投加的全自動絮凝劑投配裝簠通過加藥泵同時往進料管路內投加(濃度1~3‰)絮凝劑PAM溶液,并在進料管及附近進行絮凝,形成絮團進入離心機。經脫水后的泥餅由離心機排出轉鼓,再通過螺旋輸送機將泥餅排到室外。
該脫水系統(tǒng)廣泛適用于氧化溝、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厭氧發(fā)酵等工藝以及傳統(tǒng)污水處理工藝要求的城市生活污水、市政污水、垃圾滲濾液、城市自來水、凈化水及部分工業(yè)廢水。采用高性能D\E型二相高效離心機實現(xiàn)固液分離。
現(xiàn)代化的凈水及污水處理工藝,越來越嚴格的排放標準,以及脫水后泥餅的后續(xù)處理,無論是堆放、干化還是焚燒,對剩余污泥處理的關鍵設備提出了更高的要求。
污泥濃縮脫水一體化系統(tǒng)流程圖
二、離心機特點
1.*的設備投入費用、后期運行費用
對于凈水廠、污水處理廠而言,高性能的水處理離心機是一個比較理想的解決方案,它對污泥的適應性很強,同時具有更大地處理能力,在低濃度(SS 0.5%)情況下,無需配備濃縮機,一樣可以實現(xiàn)脫水功能,滿足工藝對濃縮、脫水一體化的要求。
*的離心機結構、的控制系統(tǒng)、標準化的設計,為用戶后期的運行費用(藥劑消耗、電能損耗以及設備日常維護等等)考慮的更多。
2.極低地基建費用投入、良好的現(xiàn)場操作環(huán)境
相對于傳統(tǒng)的過濾型設備,高性能的水處理離心機結構緊湊、高效,占地面積僅為1/3左右,無需配備輔助氣源、高壓水等.設備進出口管路結構更簡單.而且全封閉運行,操作環(huán)境更加人性化。
3.機型豐富、可選擇范圍廣、工程項目完善
不論您運營的水處理廠規(guī)模為5000噸/天甚至更小,還是規(guī)模達到百萬噸/天的特大型環(huán)保企業(yè),您都可以在高性能水處理離心機中找到合適的機型配置,同時可實行脫水間交鑰匙工程(水的引進和排出、電纜敷設、泥餅輸送、設備基礎建設以及設備安裝等工程),以解決施工與供貨商脫節(jié)的問題,免除客戶的后顧之憂
4.模塊化設計、設備操作易學易懂
我們的設計理念:降低設備操作人員的技能、文化水平要求和勞動強度,控制系統(tǒng)可實現(xiàn)一鍵啟動和停止,故障自診斷和安全自保護。
5.操作人員配置和勞動強度
高性能離心機是實現(xiàn)進料-分離-排渣(液)自動、連續(xù)的工作模式,整個過程無需人為干預,多臺設備只需配備一名巡檢員(可與其他崗位兼任),排渣過程無需像板框機采用人工下料的操作,大大降低了操作人員的勞動強度。
三、離心機技術特點
1.不僅僅是設備制造商,更是系統(tǒng)工程服務者
憑借強大的技術力里和豐富的工程經驗,*勝任污泥脫水間的交鑰匙工程任務,我們也愿意為業(yè)主和設計院設計和*污泥脫水間平面布置方案。
2.渦流式螺旋出料口
螺旋輸送器的出料口采用渦流式,加速物料進入轉鼓,減少出料對已形成的分離 固相層的擾動,提高處理能力。在使用絮凝劑的行業(yè),可有效降低高速出料狀態(tài)下出料孔對成型絮團的剪切作用,從而降低藥劑消耗。
3.BD板技術
采用BD板技術的螺旋輸送器,是目前上針對活性污泥(有機質≥40%)降低含水率、提高固的技術,該技術具有以下優(yōu)點:
?提高液層深度、增加有效沉降面積,提高離心機處理能力;
?螺旋高壓擠壓作用下,降低沉渣含水率;
?提高固體回收率,清液更消;
?節(jié)省藥劑消耗,降低設備運行費用;
?同等分離性能,較普通離心機工作轉速更低,電能消耗更少。
4.設備投入、后期運行更經濟
目標:設備運行、維護保養(yǎng)費低;
致力于打造質量、性價的中國離心機品牌.設備穩(wěn)定運行是為客戶創(chuàng)造更大效益的保障,高品質的優(yōu)秀配套商、現(xiàn)代化加工設備是離心機的基本保障。、*的技術是降低運行費用的保證,高品質耐磨防護、渦流式螺旋出料口、圓弧形排渣口、特殊螺旋結構、電氣控制技術等。
5.高性能耐磨損、耐腐蝕硬質合金
污水中不可避免存在砂石、玻璃、金屬等細小的堅硬顆粒和雜質,若離心機未采取可靠的耐磨配置,嚴重影響離心機的使用壽命和運行穩(wěn)定性。離心機的耐磨防護方案是*有針對性的,根據物料的特性(PH值、腐蝕性物質、固體顆粒大小硬度等),可選擇采用硬質合金或者陶瓷,其中硬質合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金,硬度可達到89 ~ 93 (HRA),*可滿足離心機所應用的領域。
四、離心機型號及技術參數
項目 | 離心機型號 | ||||||||
| LW250×1025E | LW350×1435E | LW450×1845E | LW520×2150E | LW580×2400E | LW650×2600E | LW750×2800E | ||
處理量 m3/h | 含固率 SS(W/W) | 0.8-1% | 5~8 | 10-15 | 35-40 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | 90-100 |
|
| 1-2% | 3~5 | 8~10 | 30-35 | 40-60 | 60-70 | 70-80 | 80-90 |
|
| 2-4% | 2~3 | 5 ~ 8 | 15-30 | 20-40 | 30-60 | 40-70 | 50-80 |
|
| 4-5% | 2 | 4~5 | 10-15 | 15-20 | 25-30 | 30-40 | 40-50 |
轉鼓直徑(mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 | 750 | ||
長徑比(mm) | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4 | 3.7 | ||
轉速(rpm) | 4500 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 | 2600 | 2200 | ||
設計分離因數 | 2835 | 2435 | 2580 | 2620 | 2546 | 2460 | 2033 | ||
差轉速(rpm) | 1~50 | 1-35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~28 | 1~28 | ||
差速器大扭矩(Nm) | 1500 | 2500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 | ||
主電機功率(kW ) | 11 | 15 ?22 | 30-37 | 55-75 | 75-90 | 90-110 | 110 ~160 | ||
副電機功率(kW ) | 4 | 5.5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 22 | 30 | ||
離心機總長(mm) | 2500 | 3700 | 4300 | 5100 | 5520 | 6250 | 6500 | ||
離心機寬度(mm) | 800 | 1050 | 1150 | 1250 | 1450 | 2000 | 2200 | ||
離心機高度(mm) | 1150 | 1200 | 1450 | 1600 | 1700 | 1550 | 1600 | ||
離心機總重(kg ) | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 | 7800 | 11000 |