2000L單錐螺旋干燥機 出售

真空干燥器是一種負壓下進行干燥的設(shè)備，指空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料;真空干燥器有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激

真空干燥是將被干燥物料置于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動態(tài)干燥機。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥器，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機屬于動態(tài)干燥機。物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時，物料處于靜止狀態(tài)，形體不會損壞，干燥前還可以進行消毒處理;物料在動態(tài)干燥機內(nèi)干燥時不停地翻動，干燥更均勻、充分。 真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料;真空干燥機有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激。真空干燥設(shè)備己廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空氣符合藥品管理規(guī)范"GMP"要求。

折疊編輯本段工作原理

1)在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2)在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3)物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

折疊編輯本段SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器

ZSG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(如圖1所示)，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、容易清潔、操作簡單、維修方便等特點，以及較高的物料干燥速度和干燥效率，能達到均勻干燥的目的，而廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年，隨著GMP在制藥行業(yè)的實施，以及HACCP、BRC、FAMI- QS等體系在食品行業(yè)的普遍采用，對產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)提出了非常高的要求，一些企業(yè)使用的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的問題:

(1)濾芯基座安裝角度應(yīng)合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內(nèi)壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內(nèi)壁的相對位置，對于粘性較大易抱團的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內(nèi)壁包圍的空間內(nèi)形成料塊，尤其是裝料量超過容積的50%時更容易聚集料塊，料塊不容易干燥，影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

(2)濾芯孔徑的選擇。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料的實際性質(zhì)和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細物料漏過造成損失。

(3)濾芯的清洗。每一批次生產(chǎn)后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內(nèi)的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時應(yīng)該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內(nèi)的物料，又要易于去除或干燥，避免對下一批產(chǎn)品造成污染。

(4)濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應(yīng)該認真對設(shè)備進行清潔，以避免對物料造成污染。

(5)反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個干燥過程可分為物料進入干燥器(如真空抽料)階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗確定適宜反吹的時間，不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險，也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。

改進與強化:

針對以上存在的問題以及設(shè)計的要求，我們對常用的干燥設(shè)備在原有的設(shè)計基礎(chǔ)上提出了一些改進和強化作用的意見。其中我們著重分析了兩個方面，其一是對主體結(jié)構(gòu)上的改進，其二是對物料利用率的提高。我們通過對設(shè)計出的方案進行各方面的分析比較，以后能夠設(shè)計出能夠在實際的生產(chǎn)過程中有效利用的改進方案。

一方面，我們對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)的物料的流動狀況進行了一定的強化和改善。通過改進傳統(tǒng)的裝置，采用噴霧干燥的進風(fēng)控制，達到了能夠人為進行控制霧滴條件。另一方面，我們針對存在的換熱效率差，能耗大等問題，對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備進行一定的附屬裝置的增添，改善干燥的操作。例如增添分散器，加強分散性能;添加旋轉(zhuǎn)分隔板，使物料混合均勻等。針對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)物料對設(shè)備可能形成的沖擊，從而對設(shè)備會造成損耗的狀況，我們在設(shè)計的初期就應(yīng)該考慮設(shè)備壓力的承受能力，通過選取高強度承受能力的原材料來增強抗沖擊性能，同時對物料進口裝置進行一定的改善，盡量減少其對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的沖擊。由于干燥裝置的高耗能、高投資的狀況，我們在對設(shè)備進行節(jié)能方面的設(shè)計時可以采取以下幾個方面的措施，可以對現(xiàn)階段的回轉(zhuǎn)真空干燥干燥設(shè)備進行加強換熱能力方面管理，增強設(shè)備的傳熱效率，從而降低因購買初始的工業(yè)原料而產(chǎn)生的成本，也可以配制熱風(fēng)循環(huán)裝置，從而達到對產(chǎn)生的熱量的循環(huán)利用，也在一定程度上降低了成本;第二，我們也可以對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的外部增設(shè)一些可以達到保溫效果的裝置，這樣可以一定程度山降低設(shè)備在運行過程中造成的熱量損失，從而減少設(shè)備內(nèi)部熱量損耗，提高回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備對熱量的利用效率;第三，在回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，我么需要對廢氣進行處理，可是在干燥設(shè)備中廢氣中也存在一定的熱量，所以為了經(jīng)濟環(huán)保，我們可以利用一些簡單的裝置把廢氣中的熱量進行回收利用，實現(xiàn)變廢為寶。

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