煉膠機特征操作的準備工作和正確操作方法：
作好準備工作：開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后，前輥回轉不得超過四分之一周)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。
正確操作：先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，好空車降溫。
輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
煉膠機安全操作規(guī)程：
1、本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3、冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4、設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5、冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6、易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7、各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
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