實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料;
真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎;
能干燥高粘度物料如中藥浸膏等;
30-60分鐘開始出料,物料出粉率99%;
熱敏物料不變形;
運(yùn)行成本低廉,是噴霧干燥的1/3;
可配在線CIP系統(tǒng),符合GMP規(guī)范。
一、YCV真空低溫帶式干燥機(jī)工作原理
待干燥的物料通過螺桿計(jì)量泵將其送入真空低溫帶式干燥機(jī)的真空室內(nèi),并由布料電機(jī)均勻的灘涂在傳送帶上。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的輥軸傳動(dòng)傳送帶,并以設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板,傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運(yùn)送到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時(shí),干燥后的料餅從傳送帶上剝離,通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎后,經(jīng)由蝶閥出料,獲得的顆粒,可直接制成膠囊或壓片。
整臺(tái)真空低溫帶式干燥機(jī)采用PLC控制。通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備。在干燥機(jī)附近設(shè)置觸摸屏操作面板,配置圖形界面,能顯示各類工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù),可實(shí)時(shí)進(jìn)行修改和調(diào)控。
二、YCV真空低溫帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
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真空帶式干燥機(jī)原理圖
三、上海雅程真空低溫帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
(1)干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求;
(2)低溫干燥,并隨物系的不同可調(diào)(35℃-90℃);
(3)產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶,粉碎后粒料流動(dòng)性好,可以直接灌膠囊;
(4)進(jìn)料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能均勻布料;
(5)箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制;
(6)自動(dòng)制粒,真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi),可在自動(dòng)干燥過程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶;
(7)能耗小、低噪音;
(8)傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能;
(9)配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置,在添加輔料時(shí)可以加熱混合;
(10)基于PC的控制系統(tǒng),人機(jī)界面友好,操作方便,靈活修改過程參數(shù);
(11)傳送帶有1層到10層多種規(guī)格,根據(jù)用戶的要求量身訂做;
注:可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性定制設(shè)備。