污泥處理設(shè)備*-干燥設(shè)備

 污泥處理設(shè)備*-干燥設(shè)備

污泥處理設(shè)備介紹

新型污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥干燥過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，*地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻形成冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過風機作用重復進行下一個循環(huán)干化過程。

工作原理

高密度澄清池按照工藝過程分為如下幾個步驟。

①混合是混凝劑與進水快速混合的過程，與普通的混凝沉淀工藝的一階段類似，進水與藥劑、循環(huán)污泥在混合區(qū)機械攪拌下實現(xiàn)快速混合。

②混凝反應(yīng)在混凝反應(yīng)區(qū)實現(xiàn)。由王進水中混合了外部循環(huán)回流污泥，懸浮污泥層作為接觸介質(zhì)可實現(xiàn)載體接觸混凝，同時，投加助凝劑 PAM強化絮體吸附，加快了混凝過程并保證了生成絮體的質(zhì)量。攪拌機的作用是使反應(yīng)區(qū)內(nèi)原水、混凝劑、絮凝劑和污泥均勻混合，并為聚合電解質(zhì)的分散和混凝提供需要的能量，達到快速凝聚的效果。

③混凝反應(yīng)區(qū)出水攜帶的礬花慢速進入推流區(qū)和預(yù)沉淀區(qū)進行混凝沉淀，礬花尺寸在此增大，沉淀速度較大，大部分礬花在預(yù)沉淀區(qū)沉降。繼而進入沉淀區(qū)實現(xiàn)擁擠沉淀、污泥過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設(shè)計流量的5%（污泥回流設(shè)備選型時取3%～6%）并設(shè)變頻調(diào)速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續(xù)排泥方式。

當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節(jié)約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。

污泥干化流程

反洗氣通過濾板下的氣孔和濾頭均勻進入濾床對濾料層進行沖洗。氣孔位于每塊濾板中間濾梁頂部，長度300~500mm、高度20~50mm，用于平衡各濾板配氣均勻。反沖洗程序是根據(jù)每格濾池的水頭損失或時間或手動進行控制，每格濾池全部沖洗過程需要25～3omin，共需要6個步驟、停止進水→停止過濾→單獨氣洗→氣水同時反洗一單獨水洗→恢復過濾。各步驥設(shè)定的時間和反沖洗周期可在濾池運行一段時間內(nèi)根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗、季節(jié)及水質(zhì)的變化作相應(yīng)調(diào)整

①停止進水，關(guān)閉需要沖洗的一格濾池的進水閘門，可用氣動不銹鋼閘門.停止進水。②停止過濾。待濾池水位降低至反洗排水果頂面以下時、開啟反沖洗排水閘門（可用氣動不銹鋼閘門），待濾池水位下降到高于濾料層頂位置100~200mm時，關(guān)閉產(chǎn)水管上的調(diào)節(jié)閥（可用氣動蝶閥）、停止過濾。

③單獨氣洗。啟動反沖洗用鼓風機，約55后自動開啟濾池反沖洗進氣閥（可用氣動蝶閔），對濾池進行2~3min 氣洗。

④氣水同時反洗。保持反洗氣系統(tǒng)的狀態(tài)，同時打開反沖洗進水閥（可用氣動蝶閥）和1臺反沖洗水泵，水洗強度為設(shè)計值的一半。打開濾池的進水閘門，進行3~5min的氣水同時反洗和表面掃洗（表面掃洗指的是V形濾池反沖洗時，待過濾原水通過進水V形槽配水孔在水面橫向?qū)_洗含泥水掃向*排水槽的一種輔助沖洗方式）。

⑤單獨水洗。先關(guān)閉氣洗系統(tǒng)，關(guān)閉反沖洗進氣閥，0~5s后停反洗鼓風機，停止氣沖洗，同時開啟反洗進氣管上的排氣閥排除反洗配水配氣系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣，排除殘留空氣后關(guān)閉該排氣閥，結(jié)束氣洗。繼而打開第2臺反沖洗水泵，開始單獨的水洗程序，水洗強度達到設(shè)計值，水反洗和表面掃洗時間共3～7min，待出水達到要求后結(jié)束水洗，關(guān)閉反沖洗進水閥，同時停反沖洗水系，關(guān)閉反沖洗排水閘門，完成反洗程序，

⑥恢復過濾。由于進水闡門在步驟④已經(jīng)開啟，當停止反洗程序后，濾池水位逐漸上

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點

1.突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸，干燥溫度可達85℃，比同行業(yè)高；

2.六效除濕換熱技術(shù)，實現(xiàn)熱量充分再生轉(zhuǎn)化，減少熱量浪費，熱風濕度更低，干燥效率更高。綜合除濕性能比(SMER)可達4.高4.5kg.H2O/KWH（污泥性質(zhì)和環(huán)境因素不同有差異）；

3.“高壓電場 熱泵除濕”集成技術(shù)，加熱穿透力強，胞壁水易分離，干燥速度快，系統(tǒng)效能高。即使污泥成型顆粒較大、不規(guī)則，顆粒表面和心部同時均勻受熱，水分同步蒸發(fā)；

4 污泥粉塵自動收集返混技術(shù)，設(shè)置第四層（底層）傳送帶，可將下落的污泥粉塵自動收集輸送，并可根據(jù)需要設(shè)置粉塵返混裝置，將其返回進料口與濕泥攪拌混合，改善了濕泥的成型效果，增強了干化效率；

5.過濾除塵技術(shù)。一級為板式過濾器，較大顆粒粉塵會直接擋落在干化室；二級為袋式集塵過濾器，較細粉塵被收集過濾；有效防止污泥粉塵進入熱泵系統(tǒng)造成熱泵部件腐蝕損傷。該技術(shù)除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單，便于更換清理，通常只需2~3個月清理一次。解決了熱泵系統(tǒng)隔離粉塵的難題，同時大大降低了系統(tǒng)清理作業(yè)的工作量；

6.空氣凈化除臭技術(shù)。水簾箱過風凈化除臭裝置，除臭效率99%，能高效處理廢水、污泥、垃圾等散發(fā)的硫化氫、苯乙烯、二甲二基二硫醚等惡臭氣體。有時效長、使用和和維護成本低等優(yōu)點；

7.遠程監(jiān)控的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)?？墒謾C遠程、在線檢測、管理設(shè)備運行情況，污泥處理行業(yè)進入互聯(lián)網(wǎng) 時代。新增提供SCADA監(jiān)控系統(tǒng)OPC接口。

污泥干化案例

這是廣州西萊特公司幫助客戶干化污泥的真實案例方案，設(shè)計處理污水總規(guī)模為10萬m3/d,日均污泥量約100t/d （含水率80%）。項目采用廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司的“污泥低溫干化機"對污泥進行處理，能夠?qū)⒑?6-98%的污泥一次性脫水干化至含水率小于30%,處理后的污泥總量為28.6t/d,比技改前減量70%以上。這一工程2018年11月投運營，工程主要涉及污水處理廠污泥區(qū)，新增污泥脫水干化車間、污泥泵房、污泥脫水干化系統(tǒng)設(shè)備、電氣、儀表自控等設(shè)施的新建及改造等。污泥低溫干化機是廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司自主開發(fā)的一種污泥干化設(shè)備，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成。利用低溫(<100°C)真空干化原理，達到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果，含水率可達20%以下；這樣，既節(jié)省了占地面積，避免了脫水設(shè)備和干化設(shè)備的轉(zhuǎn)換時間和勞動力，減輕了環(huán)保、安全上的壓力，同時，污泥經(jīng)進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流干化等過程處理后，濾餅中的水份得到充分的脫除，污泥量大大減少，實現(xiàn)污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用。這一工程主要包括污泥泵房、污泥干化車間內(nèi)所有干化系統(tǒng)工藝設(shè)備與系統(tǒng)集成的全套連接管路。共分為污泥調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、低溫真空脫水干化主機系統(tǒng)等12個系統(tǒng)。

 污泥處理設(shè)備*-干燥設(shè)備