枸杞是一種藥材和滋補品，中醫(yī)素有“枸杞養(yǎng)生”的說法。枸杞子有降低血糖、抗脂肪肝作用，并能抗動脈粥樣硬化。枸杞的產區(qū)主要集中在西北地區(qū)，寧夏枸杞為，是枸杞原產地；青海枸杞天然無污染，此外新疆、甘肅等地的枸杞品質也很高。枸杞烘干易于運輸和貯藏，現在來說說枸杞的烘干工藝。
熱泵干燥。
熱泵干燥是一種現代流行的gao效節(jié)能的干燥方法。是以消耗少量電能為代價的能量利用裝置。當新鮮的枸杞采摘下來，經過表面處理后，擺到托盤進入烘干房，其烘干過程要經過升速烘干、恒速烘干、降速烘干三個階段：
階段是升速烘干階段。烘干房內溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時，熱風的傳遞和新鮮枸杞游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是枸杞皮層失水多達50%，表皮出現曲皺，新鮮枸杞內含結構水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，枸杞內糖分濃度加大，抑制了果內活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質量高。
第二階段為恒速烘干階段。新鮮枸杞由于果內的水分外滲，皮層聚集充分的非結合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫枸杞內部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。枸杞內失水率達到近50%時，室內溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風速可有所下調，枸杞內含水越少，脫水時間越短。大量地脫水使枸杞體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，枸杞內含水30%左右。
第三階段為降速烘干階段。當枸杞含水降到一定數值（30%左右）后，果內的導熱性變小，內外溫差增大，當室內熱空氣達到55℃-60℃時，由于枸杞水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當的時間來緩慢排出。
入烘房后，35-40度保溫2-3小時；升溫到40-45度保溫8小時、升溫到50-55度保溫8小時、共18-20小時。
此方法是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，有利于保持枸杞子的品質和色澤，物料等級高，一次性投入，投入回報收期長。
金凱熱泵烘干機特點
1.無任何污染。在烘干過程中燥介質在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
2.物料干燥質量好。干燥介質的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。
3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質構、外觀等方面效果突出。
4.能源利用效率高。熱泵具有比直接供能更gao效的供熱能力，這表現在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經研究人員比較發(fā)現，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達到40%-70%。
5.gao效節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。
6.an全，環(huán)保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現的an全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。
7.烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據設定模式自動調節(jié)機組的運行的狀態(tài)，升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。
8.熱泵烘干機的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產品和熱敏類化工物料等的干燥。
采購中心
