顆粒機設備主要特點
1 噪音低，產(chǎn)量高，操作方便、維修方便。
2 篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊，滾筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋轉(zhuǎn)滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質(zhì)量清潔和不致變色。
4 速度快慢可調(diào)節(jié)。
顆粒機設備適用行業(yè)
本機結(jié)構(gòu)簡單，適應性廣，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉等行業(yè)粉體原料的造粒。
顆粒機設備技術(shù)參數(shù)
滾筒直徑 90 mm
滾筒有效長度 184 mm
滾筒正反轉(zhuǎn)數(shù) 46轉(zhuǎn)/分
料斗口面長寬 300×240 mm
生產(chǎn)能力 35-90公斤/時
電機轉(zhuǎn)速 1440轉(zhuǎn)/分
功率 0.55 kw
電壓 380 V
機器凈重 125 kg
外型尺寸 750×460×670 mm
顆粒機設備工作原理
本機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉(zhuǎn)，粉狀物料在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下從篩網(wǎng)孔中排出，送出機外。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒的轉(zhuǎn)速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
顆粒機設備操作
操作前準備
物料準備：干粉應加入適量水進行攪拌均勻，濕物料可進行適當?shù)母稍?，物料呈塊狀，可不要進行加工處理。
機器準備：取下下料筒玻璃罩，更換合適篩網(wǎng)，將手輪內(nèi)的刺輪調(diào)節(jié)至合適位置，空機運轉(zhuǎn)1-2分鐘，無異常后再進行開機操作。
1 使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。
2 注意事項：
1 粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。
2 如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。
3 操作前將下料筒玻璃罩安裝上去，以防止顆粒出來。
顆粒機設備操作技巧
1 物料是干粉末時，可直接噴水在上面，物料稍微進行攪拌就可以制顆粒。
2 少量物料水分太多時，將物料表面烘干也可以直接使用本機制粒。
3 當物料出現(xiàn)塊狀時，不必要將塊狀物料進行粉碎或其他加工，可以直接使用本機制粒。
4 開車前將機器的箱體的油表全部加油一次，可提高機械使用壽命。
5 蝸輪箱體中存儲的機油每隔三月?lián)Q新油一次，可提高機械使用壽命。
6 如不知道要做顆粒的篩網(wǎng)目數(shù)，可先用篩網(wǎng)手動制粒。
顆粒機設備機構(gòu)造說明
1 機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2 顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。
3 篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。
4 減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機油，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。
5 機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。
顆粒機設備常見問題
1 通電后滾筒不轉(zhuǎn)動
原因：滾筒被異物所卡住
解決：關(guān)機，取下滾筒，將異物除掉
2 機器振動
原因：地面不平
解決：搬至平坦地方進行操作
3 所制出的顆粒不均勻
原因：篩網(wǎng)被損壞
解決：更換篩網(wǎng)
4 顆粒表面粗糙
原因：含水率高
解決：降低含水率
5 顆粒中含粉過多
原因：含水率低
解決：提高含水率
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