中藥壓片機(jī)各種粉末原料的干壓成型。機(jī)器壓力大，主要適用于直徑小于5厘米的產(chǎn)品的生產(chǎn)，機(jī)器壓力均勻，產(chǎn)成品穩(wěn)定，可用于壓制球形、圓形、方形及各種異形片，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑。
中藥壓片機(jī)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
1、雙壓式，單面出片。使用ZP沖模，可將顆粒狀原料壓制成圓形片和各種規(guī)格的異形片。
2、具有保障片重精度穩(wěn)定的裝置。
3、采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，操作方便，安全可靠。
4、配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。
5、外圍罩殼為全封閉形式，材料選用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，凡與藥物接觸的零件均采用不銹鋼材料或經(jīng)表面處理，無(wú)毒耐腐蝕。
6、轉(zhuǎn)臺(tái)表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能保持表面光潔與防止交叉污染，符合GMP要求。
7、壓片室四面為透明有機(jī)玻璃，且能全部打開(kāi)，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。
中藥壓片機(jī)使用中的注意事項(xiàng)說(shuō)明：
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車(chē)應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針?lè)胖?上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無(wú)級(jí)變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤(rùn)性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。
7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
8、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無(wú)裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受?chē)?yán)重?fù)p壞。
9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
10、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
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