多層帶式干燥機(jī)產(chǎn)品概述:
DW系列帶式干燥機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)經(jīng)過(guò)不同的加熱區(qū),帶式干燥機(jī)由若干個(gè)加熱單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出.熱風(fēng)循環(huán)時(shí)由下向上穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶,完成熱量的傳遞,蒸發(fā)物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續(xù)落入收料器中。
多層帶式干燥機(jī)特點(diǎn):
干燥產(chǎn)量大,勞動(dòng)強(qiáng)度低;干燥速度快,蒸發(fā)強(qiáng)度高;干燥溫度低,不改變物料性質(zhì),成品質(zhì)量好;熱風(fēng)直接穿過(guò)物料,熱量傳遞快,高效節(jié)能;可多機(jī)組合,適應(yīng)不同干燥段的干燥工藝??筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)為電加熱式和特殊用途的設(shè)計(jì)。
應(yīng)用:
該機(jī)特別適用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高,干燥溫度不能過(guò)高的物料尤其適合。對(duì)于脫水濾餅的膏狀物料,經(jīng)造?;蛑瞥蓷l棒狀后亦可進(jìn)行干燥。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
單原數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
帶寬 m | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
干燥段長(zhǎng) m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
鋪料厚mm | ≤60 | ||||||
使用溫度 ℃ | 50-120 | ||||||
蒸汽壓力Mpa | 0.2-0.6 | ||||||
蒸汽耗量 kg/h | 120-130 | 150-370 | 150-370 | 170-470 | 180-500 | 220-600 | |
換熱面積 m2 | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
干燥時(shí)間 h | 0.2-1.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.2 | 0.3-1.5 | |
干燥強(qiáng)度 水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
風(fēng)機(jī)數(shù)量 臺(tái) | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
設(shè)備總功率 kw | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
外型尺寸 | 長(zhǎng)mm | 9500 | 1150 | 9500 | 1150 | 9500 | 1150 |
寬mm | 1500 | 1500 | 2240 | 2240 | 2660 | 2660 | |
高mm | 2830 | 2830 | 2830 | 2830 | 3500 | 3500 |
多層帶式干燥機(jī)在使用前應(yīng)該做哪些工作呢?
首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
由于頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材表面涂層及其他薄片狀物料等等,而考慮到其通常由兩條輸送帶組成,并且需要采用可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。所以在電壓以及儀表檢查完成后,對(duì)干燥機(jī)的兩臺(tái)輸送帶進(jìn)行清理檢查。
隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,打開(kāi)噴槍開(kāi)始干燥。
運(yùn)行后,應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。干燥結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。
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