口服液灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)
洗瓶機(jī)采用機(jī)械手夾瓶,適用多種規(guī)格的瓶子
洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質(zhì)量高,節(jié)約用水
洗瓶粗洗水,精洗水管路分開,無交叉污染
洗瓶機(jī)進(jìn)瓶螺桿前加裝緩沖塊,有保護(hù)螺桿,減少碎瓶作用。
洗瓶出瓶采用整體進(jìn)口同步帶,連接拔瓶塊輸送口服液,運(yùn)行穩(wěn)定可靠
烘箱采用紅外線加熱管,不銹鋼加熱管雙層加熱,溫度均勻性好
灌裝扎蓋機(jī)可選配陶瓷汞、不銹鋼汞
灌裝無瓶止灌,無瓶不軋蓋功能
整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術(shù),運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
觸摸屏可現(xiàn)實(shí)各單機(jī)的運(yùn)行動(dòng)態(tài),各控制點(diǎn)的水壓、氣壓、風(fēng)壓、溫度等顯示,各
開關(guān)狀態(tài)和故障顯示,故障自我診斷和故障分析及排除方法,使整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到自動(dòng)化
控制,聯(lián)線具有三機(jī)自控平衡裝置,保證生產(chǎn)均衡可靠。根據(jù)客戶的需要可選配西門子。
口服液灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)
1、機(jī)器開箱后,首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全,機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞,以便及時(shí)解決。
2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
3、將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器,檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(面對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸為逆時(shí)針方向),機(jī)器必須保護(hù)接地.
工作原理
(1)傳動(dòng)原理:由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸,再由蝸輪軸通過各齒輪,將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作,并通過錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理:口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過渡撥輪,再由過渡撥輪送至同步帶,由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行,灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下,插入瓶口,與瓶子同步向前運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升,起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng):由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理,將雜亂的蓋子理好排隊(duì),經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道,經(jīng)過戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí),由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板,使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭:口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后,已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心,隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng),在凸輪的控制下壓住蓋子,這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下,同時(shí)向蓋子軋來,軋好后,同時(shí)又離開蓋子,回到原位。
(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu):由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置,可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間。
技術(shù)參數(shù)
采用瓶子規(guī)格 Application | 5-25ML |
生產(chǎn)能力 Yieid Capacity | 60-350瓶/分 vials/min |
裝量誤差 filling Error | ≤±2% |
軋蓋合格率 Qualified Capping Rate | ≥99% |
總重量 gross weight | 5000KG |
外形尺寸 dimension | 9500×2100×2400mm |