一諾試驗(yàn)機(jī),*,在不斷地學(xué)習(xí)交流中,試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)日益精進(jìn)。品質(zhì)優(yōu)良,售后無憂
鋼筋機(jī)械套筒液壓多功試驗(yàn)機(jī)剛性好
主要用于鋼筋機(jī)械套筒的高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、疲勞試驗(yàn)、單向拉伸、殘余變形、壓縮、雙向拉壓、疲勞、低周疲勞、裂紋擴(kuò)展等力學(xué)性能試驗(yàn)。
主要結(jié)構(gòu)概述:
標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源:
a、 為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站,采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造,專門為電液伺服*試驗(yàn)機(jī)配套使用;
b、 配置采用*技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥,系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力,無多余熱量產(chǎn)生,無需配置冷卻裝置,使用方便可靠;
c、 選用進(jìn)口油泵(日本不二越),質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;
d、 全封閉伺服油箱,其上配置空氣過濾裝置、液位計(jì)等;系統(tǒng)過濾精度5μ,充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作;
e、 采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換;
f、 管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生;
鋼筋機(jī)械套筒液壓多功試驗(yàn)機(jī)剛性好
數(shù)字伺服控制系統(tǒng):
a、 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體,全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以PCI卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;
b、 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;
c、 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號(hào)調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性;
主要指標(biāo):
1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力:±1000kN。
2、zui大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:±1000kN。
3、油缸zui大行程:±400mm
4、拉伸空間:1000mm(兩夾頭距離)
5、變形測量分辨率:0.01 mm;
6、靜態(tài)變形測量精度:±0.5%F.S
7、位移分辨率:0.01mm;