設(shè)備特點(diǎn)
l、設(shè)備內(nèi)外表面光潔*,密閉負(fù)壓工作狀態(tài),達(dá)到"GMP"規(guī)范要求。
2、采用了對粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率。
3、以液態(tài)物料替代酒精作潤濕粘合劑,降低藥品生產(chǎn)成本。
4、滿足低糖,無糖制劑要求,減少劑量,節(jié)約成本。
5、操作過程自動化,減輕勞動強(qiáng)度。
6、采用噴霧干燥流化制粒于一體,實(shí)現(xiàn)液體物料一步法制粒。
7、抖袋系統(tǒng)采用分室抖袋,交替操作,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
8、噴液系統(tǒng)采用三流式噴槍,有自動清理噴嘴功能。
9、采用PLC可編程序控制器控制,工業(yè)用人機(jī)界面操作,可按設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行全自動化生產(chǎn),并有全自動故障自診斷系統(tǒng)。
注:為保證良好的流化狀態(tài),建議投料量(載體)不低于zui小生產(chǎn)能力,成品量不高于zui大生產(chǎn)能力。以中成藥為例:若每批次投料80kg,需處理浸膏160kg(含固量以30%計),則成品量為:80kg+160kgx30%=128kg。查上表生產(chǎn)能力參數(shù)可知,選用PGL-40型為宜。其作業(yè)時間為:160kg/40kg=4h。
技術(shù)數(shù)據(jù)