DN200不銹鋼球閥廠家具有普通球閥的各項性能指標外、還特具備了耐高溫、耐摩擦和雙流項進、出口自密封功能,其中二塊式還備有了出口單向密封、由不銹鋼彈簧來調(diào)節(jié)閥座,使閥門的扭矩更加均衡,閥門在 高頻率、高溫差、高壓差的條件下,開關性能穩(wěn)定。
DN200不銹鋼球閥廠家使用環(huán)境:
在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領域,溫度超過200℃,或者高粘性流體、帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質(zhì)中,球閥需要選用金屬硬密封球閥,所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝十分重要。
DN200不銹鋼球閥廠家球和閥座的硬化方式
目前DN200不銹鋼球閥廠家球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種:
(1)球體表面堆焊硬質(zhì)合金,硬度可達40hrc以上,球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復雜,生產(chǎn)效率低,且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形,目前對球體表面堆焊的工藝使用較少。
(2)球體表面鍍硬鉻,硬度可達60~65hrc,厚度0.07~0.10mm,鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能*保持表面光亮,工藝相對簡單,成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內(nèi)應力的釋放而迅速降低,其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低,鍍層易發(fā)生脫落。
(3)球體表面采用等離子氮化,表面硬度可達60~65hrc,氮化層厚度0.20~0.40mm,等離子氮化處理硬化工藝由于高溫氮化反應后耐腐蝕性較差,不能在化工強腐蝕等領域使用。
(4)球體表面超音速噴涂(hvof)工藝,硬度***可達70~75hrc,集合強度高,厚度0.25~0.4mm,超音速噴涂也是球體表面硬化主要工藝手段之一。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領域的高粘性流體;帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。
(5)球體表面等離子噴焊工藝,硬度***可達55~65hrc(ni55、ni60、ni65),集合強度高,厚度0.40~0.5mm,離子噴焊工藝是球體表面硬化主要工藝手段。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝。它是通過熱源將粉末(金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可)加熱到熔融或達到高塑性狀態(tài)后,依靠氣流將其噴射,沉積到預先處理過的工件表面上,形成一層與工件表面(基材)結合牢固的涂(焊)層。
DN200不銹鋼球閥廠家球和閥座接觸面的硬度配合
金屬滑動接觸面需具有一定的硬度差,否則容易發(fā)生咬死現(xiàn)象。在實際運用中,一般閥球和閥座的硬度差在5~10hrc,該硬度差使球閥能具有較好使用壽命。由于球體加工復雜,加工成本高,為保護球體不易受到損壞和磨損,一般選擇球體的硬度高于閥座表面的硬度。閥球和閥座接觸表面硬度配合使用比較廣泛的有兩種硬度配合:1、閥球表面硬度55hrc,閥座表面45hrc,閥球表面可采用超音速噴涂stellite20合金,閥座表面可采用堆焊stellite12合金或者噴焊stellite6合金,該硬度配合是金屬密封球閥使用廣范的硬度配合,能滿足金屬硬密封球閥常規(guī)磨損要求;2、閥球表面硬度68hrc,閥座表面58hrc,閥球表面可采用超音速噴涂碳化鎢,閥座表面可采用超音速噴涂stellite20合金,該硬度配合廣泛使用與煤化工領域,具有較高的耐磨性和使用壽命。3、常用的噴焊在球體部分表面噴焊硬度為60hrc的ni60,在閥座部分表面噴焊硬度為55hrc的ni55,兩種合金硬度差~5hrc左右配合。在專業(yè)的研磨技術下,在國內(nèi)外有使用閥球和閥座表面硬度相同的配合,閥球和閥座表面均采用超音速噴涂碳化鎢工藝,表面硬度均大于72hrc,即使在超高硬度情況下,閥球和閥座接觸表面也不易發(fā)生咬死。