嚴(yán)重的環(huán)境污染之下我們關(guān)注的是粉塵治理，礦山石料廠破碎行業(yè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備上會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，煙氣粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，他不僅污染環(huán)境，對(duì)操作人員及周圍居民的健康造成傷害，石料加工行業(yè)的生產(chǎn)工藝屬于物理加工過程，鋸機(jī)切割和磨機(jī)磨光的過程會(huì)產(chǎn)生大量廢石渣、粉塵等，飄散在大氣中不易沉降，計(jì)變沉降后也會(huì)覆蓋在植物、建筑表面、有風(fēng)天氣不定期漂浮于空氣中，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人民健康造成影響，所以選擇高效的節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備迫在眉睫，雖然周邊住戶極少，但是隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度加大，國家正對(duì)滿山灰塵的是石料廠進(jìn)行治理，以減少對(duì)環(huán)境的污染給人們創(chuàng)造好的生活環(huán)境。
礦山石料廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上都會(huì)有粉塵產(chǎn)生，要想使采石場各產(chǎn)塵點(diǎn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點(diǎn)及性質(zhì)，當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是的選擇，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。
石料廠破碎機(jī)除塵器工藝流程：
采用了高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰方式，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，保護(hù)簡便、運(yùn)行靠得住、戰(zhàn)勝了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小，收塵罩在不影響生產(chǎn)的前提下 盡量靠近塵源并盡可能的作封閉處理。采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。之前老式的石料廠除塵器雖結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，價(jià)格較低，但對(duì)500微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)。我公司結(jié)合砂石場破碎機(jī)粉塵特點(diǎn)，研制出新型旋風(fēng)+袋除塵器組合體能有效地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。其投資較低，有時(shí)需要更換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對(duì)濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用碎石破碎、篩分除塵器是理想的。
采石場破碎機(jī)除塵器的控制特點(diǎn)：
1、電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化 時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，交流電源+5%-10%UH*使用，-22.5%UH使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡，所有電氣設(shè)備均有案例保護(hù)裝置，需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子。
2、電機(jī)：石料廠破碎機(jī)除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)，所選用的電機(jī)型號(hào)與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍。
3、控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備的安全。
4、控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形。
5、控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量。
6、當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)/停止/自動(dòng)的選擇功能。
7、機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
礦山破碎機(jī)除塵器的停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、停機(jī)后應(yīng)對(duì)破碎機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。
2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的有害氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰必須排空。
3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜更換全部濾袋。
4、檢查袋式除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理。
5、檢查袋式除塵器進(jìn)口閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后，先通過手動(dòng)啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。
6、檢查袋式除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)更換或處理。
8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。
9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予更換。
10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、以上工作完成后，確認(rèn)袋式除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置除塵器的維護(hù)。
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