西林瓶洗烘灌塞生產聯(lián)動線廠家
脫包后由網(wǎng)帶輸送入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過超聲波清洗后，由進瓶絞龍送到提升撥輪上進入大轉鼓上被機械手夾住，然后旋轉180°瓶口向下，并隨著大轉盤順時針轉動。大轉盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內按程序進行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上），再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調速，調整洗瓶機生產能力；
瓶子由洗瓶機送進隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱的預熱區(qū)，高溫滅菌區(qū)，冷卻區(qū)。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風機、加熱器、耐高溫過濾器和排風機組成一個循環(huán)系統(tǒng)。潔凈的熱空氣通過網(wǎng)帶上的瓶子不斷的循環(huán)送風。即達到對加熱滅菌和熱源要求，又達到層流百級的保護。預熱端由風機和高效過濾器組成。熱風來自滅菌段，達到瓶子預熱的目的。冷卻段由送風機、高效過濾器和排風機組成一個系統(tǒng)達到冷卻瓶子和層流百級的保護。本機各部的功能采用PLC控制調整，操作采用觸摸屏顯示的操作。
瓶子送入西林瓶灌裝加塞機。在這里被整理成有序的單列狀態(tài)，并由輸瓶軌道和傳送螺桿帶動將其依次通過灌裝、加塞和壓塞工位。在灌裝工位，對瓶子實行跟蹤灌裝，從而實現(xiàn)藥液的灌裝（沖氮）。灌裝泵（玻璃、不銹鋼、陶瓷、蠕動泵）。機械驅動或伺服驅動來完成灌裝，裝量既可統(tǒng)一調節(jié)，也可單獨微調。灌裝完成后，逐步進入加塞轉盤，由壓塞輪在運動中完成壓塞動作。膠塞是通過電磁振蕩理塞進行整理，然后沿軌道下落至壓塞輪，并被汽吸住，隨壓塞輪同步轉動，逐個滾壓緊瓶口，完成壓塞（全塞或半塞）過程。在整個工作過程中，機器始終處于層流罩的潔凈度為100級的層流保護下。整個操作運行通過PLC程控和人機界面來實現(xiàn)。
2.1：立式超聲波洗瓶機
1）：電壓：380v/50HZ
2）：總功率：17kw
3）：超聲波功率：600w 27kHz
4）：清洗范圍：瓶直徑：16-30 瓶高：35-70mm
5）：生產能力：300瓶/分
6）：凈化壓縮空氣壓力：0.2 Mpa
7）：水壓：0.3-0.4 Mpa
8）：耗水量：0.5m³/h
9）：耗氣量：45m³/h
10）：破損率：≤0.1%
11）：重量：約2000kg
12）：外形尺寸：2100*2250*1350mm
2.2：熱風循環(huán)隧道滅菌烘箱
1）：電壓：380v/50HZ
2）：總功率：≤58kw
3）：溫度調節(jié)范圍：300℃-350℃
4）：輸送方式：網(wǎng)帶式
5）：輸送帶有效寬度：600mm
6）：層流凈化等級：100級
7）：冷卻方式：100級垂直層流冷卻
8）：風速控制：變頻調速
9）：重量：約4000kg
10）：外形尺寸：4000*2150*2400mm
注：冷卻方式：表冷、循環(huán)冷卻可供選用
2.3：液體灌裝加塞機
1）：電壓：380v/50HZ
2）：總功率：2.5kw
3）：適用規(guī)格：瓶徑≤26mm
瓶徑≤36mm
瓶徑≤50mm
4）：生產能力：6頭灌裝機：150瓶/分
8頭灌裝機：200瓶/分
12頭灌裝機：300瓶/分
5）：裝量誤差：≤±2% （伺服≤±1%）
6）：灌裝形式：蠕動泵、注射泵（玻璃、陶瓷、不銹鋼）
7）：驅動方式：機械或伺服電機
8）：破損率≤0.1%
9）：加塞合格率：≥98%
10）：真空泵抽氣率：20m³/h
11）：外形尺寸：3100*1100*1800mm
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