磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設備優(yōu)勢
磚廠袋式脈沖除塵器灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。調整清灰控制器,要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調.為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數(shù)較多的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍是的. 調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區(qū),否則應調節(jié)閥板兩側螺母。開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè),經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展,積累了豐富的經驗,公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理;主要產品有:濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備,涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
該除塵器是采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點。是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩(wěn)定,性能可靠,維修方便的除塵器設備。在氣動力作用下,煙氣受脫硫塔(脫硫塔)內設置的旋流凈化裝置導向板控制,以特定的流速、角度和方向旋轉上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復旋切、碰撞,使液體適度霧化。液體單位表面積擴大至2000余倍,氣、液、固粒子三相間的質量和能量傳遞顯著增強。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附,從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學反應強度,經多級凈化后有害物質被有效脫除。凈化后的濕煙氣,經脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后,通過脫硫塔頂部干段區(qū),經過梁煙道及附塔,在一系列減速運動中,使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來,經煙道進入煙囪排空。
PH值調節(jié)池內的堿性吸收液,經供液泵、供水管道,在閥門控制下,以適當壓力和流量供入凈化塔內各級噴淋裝置。脫硫后的廢液,在旋流裝置產生的離心力加速作用下,與有害物質一起被甩向塔壁,沿螺旋型導流溝流向塔底水封池,經排污溝進入污水處理系統(tǒng)?! ?/span>
磚廠袋式脈沖除塵器 環(huán)保型除塵設備壓力損失(除塵器阻力),一般用除塵器的進出口全壓差表示。脈沖袋式除塵器的壓力損失等于除塵布袋和除塵器的局部阻力之和。濾袋阻力即是含塵氣體穿過濾袋時生產的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進、出除塵器的過程中,由于氣體與壁板摩擦、折流和擴散是生產的阻力。過濾風速越大,壓力損失就越大。在過濾風速不變時,除塵器局部阻力幾乎不變。粉塵的濃度高,粘附性大,壓力損失就越大。另外不同的濾袋其壓力損失也不同。在選擇除塵配件和除塵器是,過濾風速不能過高,否則壓力損失大,運行費用高,降低除塵效率,造成整個除塵系統(tǒng)不能正常運行。
磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設備優(yōu)勢:
1.該型號除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。
2.除塵器控制系統(tǒng)采用了PLC,在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵,由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.濾袋袋口采用不銹鋼彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4.除塵器頂部設檢修門,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5.設備結構安全穩(wěn)定合理,壁板厚度(t=5mm)及加強筋強度(對焊兩根5#槽鋼)均按較高要求進行設計的,這樣使得漏風率較低,設備能夠在穩(wěn)定的狀況下運行。本設備設計加工箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風率很低。
6. 除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長.