不銹鋼配料罐又稱配制罐、調(diào)配罐,是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器。衛(wèi)生級(jí)配液罐從配液罐的材質(zhì)來講,主要是指采用優(yōu)質(zhì)SUS316L或SUS304制作的。衛(wèi)生級(jí)配液罐的使用主要是注意配液罐的衛(wèi)生的要求,達(dá)到無菌,無污染,易清洗,易消毒等要求,設(shè)備內(nèi)表面圓滑過渡。
不銹鋼配料罐的應(yīng)用:
衛(wèi)生級(jí)配液罐主要用于乳品、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè),在制藥方面和食乳品行業(yè)應(yīng)用多。衛(wèi)生級(jí)配液罐均以制藥衛(wèi)生級(jí)配液罐為衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
三、衛(wèi)生級(jí)配液罐的組成:
衛(wèi)生級(jí)配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球,有的還有孔板過濾裝置、稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置、循環(huán)裝置等。
四、衛(wèi)生級(jí)配液罐配電箱:
電機(jī)減速機(jī)啟?;蛘咦冾l調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。自動(dòng)配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏,PLC控制器。
五、衛(wèi)生級(jí)配液罐的功能:
衛(wèi)生級(jí)配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時(shí)高溫配液的工藝過程進(jìn)行完之后,需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。除此之外,制藥衛(wèi)生級(jí)配液罐一般都有滅菌的功能。
六、衛(wèi)生級(jí)配液罐的制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50457-2008)、GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
七、衛(wèi)生級(jí)配液罐技術(shù)參數(shù)表:
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作溫度(℃) | 0-200℃ | |||||||
計(jì)量方式 | 稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||||||
夾套 | 全夾套或半管夾套,夾套內(nèi)蒸汽加熱/冷卻水循環(huán)降溫/其他導(dǎo)熱油/冷媒介質(zhì) | |||||||
設(shè)備安裝方式 | 支耳平臺(tái)安裝或者支腿落地安裝 | |||||||
其他 | 滅菌壓力:0.15-0.3MPa。滅菌溫度:121℃-132℃ |