真空濃縮器適用于制藥、乳品、化工、生物等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。
設(shè)備用途:
真空濃縮器適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè),常用于中藥提取液、果汁、精細(xì)化工溶液等蒸發(fā),也適合有機(jī)溶劑的蒸發(fā)回收。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.設(shè)備主要由濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、受液罐等部分組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式。
2.加料采用真空加料,所以使用時(shí),開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,以藥液覆蓋夾套為宜。關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門(mén)或蒸汽閥門(mén),使罐液適度沸騰,開(kāi)始蒸發(fā),為加快蒸發(fā)速度,采用減壓濃縮,真空度的高低由用戶的不同要求自定。
3.本設(shè)備濃縮的原理比較簡(jiǎn)單,即將物料加熱沸騰,蒸發(fā)水分,在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫,在氣液分離器中分離出來(lái)回流罐內(nèi),其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費(fèi),由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗,濃縮液的比重按用戶要求而定。
4.可裝置攪拌器提高蒸發(fā)速度、防止物料粘結(jié)、減小泡沫形成速度。
5.設(shè)備采用不銹鋼制作,內(nèi)外表面精密拋光處理,符合GMP要求。各儀表、閥門(mén)、視鏡配置合理方便操作。
真空減壓濃縮器結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
設(shè)備主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成。
由于采用減壓濃縮,故濃縮時(shí)間短,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份,濃縮比重可達(dá)1.4。
本設(shè)備與物料接觸部分均為SUS304不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,并符合GMP要求。
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
設(shè)備主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成。
由于采用減壓濃縮,故濃縮時(shí)間短,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份,濃縮比重可達(dá)1.4。
本設(shè)備與物料接觸部分均為SUS304不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,并符合GMP要求。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 300L | 500L | 700L | 1000L | 1500L | 2000L | |
容積(L) | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 | |
蒸發(fā)量(kg/h) | 100 | 120 | 145 | 195 | 240 | 320 | |
夾層壓力(Mpa) | 0.09 | ||||||
真空壓力(Mpa) | -0.05~-0.065 | ||||||
加熱面積(m2) | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.8 | 3.2 | 4.5 | |
冷凝面積(m2) | 2.4 | 3 | 3.5 | 4 | 6 | 9.2 | |
設(shè)備重量(kg) | 380 | 450 | 630 | 950 | 1400 | 1850 | |
外形尺寸mm | 長(zhǎng) | 1900 | 2030 | 2100 | 2335 | 2600 | 2900 |
寬 | 1100 | 1200 | 1300 | 1520 | 1700 | 1850 | |
高 | 2300 | 2500 | 2600 | 2765 | 2950 | 3200
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