鎢鉬礦選礦廠振動篩除塵器選取依據(jù)
選礦廠振動篩除塵器應(yīng)用于礦石破碎篩分、礦山選料口除塵、礦石輸送鉛鋅礦選礦破碎篩分車間、銅礦選廠破碎機(jī)、錳礦破碎車間除塵、礦選礦破碎篩分除塵、金礦選礦破碎車間除塵、鉬礦破碎機(jī)除塵、鎢礦選礦車間除塵、螢石礦選礦除塵、鋼渣礦選礦破碎除塵、鏡鐵礦選礦車間除塵、褐鐵礦選礦破碎干式除塵、磁鐵礦選礦車間除塵、赤鐵礦選廠破碎篩分車間的除塵,龍?zhí)┉h(huán)保公司生產(chǎn)的振動篩除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大、清灰效果好,除塵效率高,運(yùn)行可靠,維修方便,占地面積小等特點(diǎn),收塵、排放達(dá)到_環(huán)保要求,備受各行業(yè)使用者的好評。龍?zhí)┉h(huán)保是一家選礦技術(shù)服務(wù)公司,從事環(huán)保設(shè)備之設(shè)計(jì)制造與安裝的企業(yè)。可為您提供選礦技術(shù)咨詢、礦物分析、選礦試驗(yàn)、流程設(shè)計(jì)、工藝配型、安裝調(diào)試、礦山信息服務(wù)、我們擁有專業(yè)的技術(shù)工程師、*完善的分離試驗(yàn)設(shè)備,在礦物分選、礦物提純等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們愿以專業(yè)的選礦技術(shù)服務(wù)為依托,為您提供礦物分析、選礦試驗(yàn)、工藝流程設(shè)計(jì)以及設(shè)備定制化生產(chǎn)等全面、細(xì)致的礦物分離解決方案,您的滿意是我們的追求!您的信任就是我們的責(zé)任!我們將本著用服務(wù),為用戶提供合適的選礦技術(shù)工藝,優(yōu)質(zhì)的全套礦山配套流程服務(wù)。
選礦廠破碎車間設(shè)備多,廠房高大,如果等待粉塵彌散開來,再進(jìn)行治理,難度很大,因此,鉬選廠破碎車間的粉塵治理要從粉塵產(chǎn)生的源頭開始。選廠破碎工段的塵源主要有:鄂式破碎機(jī)上入料點(diǎn)、鄂式破碎機(jī)下落料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部緩存料倉受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)下部落料點(diǎn)、大振篩篩面及受料點(diǎn)、大振篩篩下粗落料點(diǎn)、大振篩篩下細(xì)落料點(diǎn)等。
要想使粉塵得到有效治理,先要了解它的粉塵特性。龍?zhí)┉h(huán)保技術(shù)人員研究分析,選礦廠破碎車間的粉塵特性如下:
1、粉塵主要為礦石粉碎、篩分及落料時產(chǎn)生的極細(xì)的礦粉,粉塵濃度較大,粉塵粒經(jīng)分布較窄,在不封閉的情況下,將遍布全車間。粉塵易進(jìn)入呼吸道,能引起呼吸道疾?。环蹓m逢隙就進(jìn),增加設(shè)備和電器的機(jī)械磨損。
2、細(xì)小的粉塵極易飄散彌漫,較難收集,因此應(yīng)在粉塵彌散前得到及時有效控制。
3、常溫,無腐蝕,粘結(jié)性小。
4、粉塵價值較大,收集的粉塵可考慮回收利用(經(jīng)有關(guān)單位測定,收集的礦粉品位比原礦石品位高一倍以上)。
鎢鉬礦選礦廠振動篩除塵器選取依據(jù)粉塵的凈化和回收是通過除塵器來完成的,除塵器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣,將直接決定除塵系統(tǒng)的捕集效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否*穩(wěn)定運(yùn)行?,F(xiàn)有的除塵器形式較多,各有利弊。目前,國內(nèi)的除塵器主要有旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、袋式脈沖除塵器四種形式。這四種形式的優(yōu)、缺點(diǎn)分別是:
1、旋風(fēng)除塵器投資少,除塵效果差,除塵效率約為70~80%。
2、水膜除塵器投資少,除塵效果差,除塵效率約為80~90%。
3、靜電除塵器投資較大,運(yùn)行成本高;除塵效果較好,除塵效率約為90~98%。
4、袋式脈沖除塵器投資較大,除塵效果好,除塵效率可達(dá)99.99%,是目前通用的除塵器。
因此,根據(jù)以上各類除塵器的優(yōu)、缺點(diǎn)分析,應(yīng)選用袋式脈沖除塵器。
振動篩除塵器的特點(diǎn):
1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì),能起局部旋風(fēng)作用,減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。