烘干機除塵器-粉塵治理設備

烘干機除塵器-粉塵治理設備在使用中容易出現的問題及應對措施：
烘干機布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現過的一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發(fā)生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

當今在烘干機收塵上用得多是LFEF（Ⅲ）袋收塵器，它由合肥水泥設計院開發(fā)，94年獲國家*佳實用技術，97年獲部級科技進步獎。該產品總體結構是含塵氣體由上部變經管進入氣室，粗顆粒由慣性落入灰斗，其余部分經濾袋內濾進入袋室，然后經通風槽、排氣閥、出氣管道、排風機排入大氣。采用離線反吹清灰，濾袋材質在開發(fā)過程曾試用過多種材料。玻纖織布耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸縮性小、強度高但曲撓性差。極易折斷與磨損，而玻纖素布疏水性差容易結露。后與南京玻纖院合作，引入玻纖表面處理技術，通過在玻纖表面涂復高分子有機聚合物，并在處理中添加疏水劑，從而增強了玻纖的化學穩(wěn)定性，改善其撓曲性，使在潮濕、高溫弱酸氣氛下，強度、耐折、耐磨性能不下降，具憎水性，并在織物結構、厚度、透氣性多方面作了改進，使之成為烘干機的濾布，從而提高了使用壽命。

為適應烘干機高溫高水分的煙氣特點，烘干機布袋除塵器的濾料選用南京玻纖院開發(fā)的1000g/m2無堿玻纖針刺氈，該型過濾材料正常使用溫度260～280℃，以*玻璃纖維為原料，梳理成氈，具有三維微孔結構、空隙率高、孔隙直徑小、分布均勻。具有較好的透氣性和較高的過濾效率，粉塵排放濃度10-30mg/m3，它耐酸堿、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好。一般脈噴型收塵器采用滌綸氈，其過濾風速在1m/min左右，而玻纖氈的過濾風速大于0.8m/min時，使用壽命將會縮短（若與P84纖維復合，過濾風速可提高到0.8～1.4m/min，并延長使用壽命）針對這一要求，本收塵器設計風速為0.7m/min。

慧陽烘干機除塵器-粉塵治理設備采用高壓脈沖清灰方式，對筒式烘干機，立式烘干機，水泥，礦粉，石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機前都是采用燃煤提供熱源，所以產生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強的腐蝕性，根據這一特點，除塵器內部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質或是有機硅處理。并且設備外部都做了保溫層，以免煙氣結露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機檢修除塵器，設備全自動化程序高，無需專人看管。

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機往往烘干多種物料，粉塵性質變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來*的困難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產的烘干機脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的新技術及高品質的零部件，其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證*隨主機設備運行，除塵設備出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的設備。由此可見烘干機配套布袋除塵器效果理想。