產(chǎn)品特點
按 ASME B16．34標準，專為高壓差等苛刻工況設(shè)計制造，圓滿解決介質(zhì)高速沖刷、氣泡內(nèi)爆剝蝕而導(dǎo)致的內(nèi)漏，使用壽命長。
通過減少流體系統(tǒng)的泄漏和維護量，達到延長設(shè)備的安全運行時間，降低運行成本，從而提高用戶的經(jīng)濟效益。
當今世界*的高壓差調(diào)節(jié)閥
技術(shù)指標：
1.口徑：3/8″~4″
2.壓力：150LB~4500LB
3.閥體材質(zhì)：
碳素鋼 -50℃～425℃
合金鋼 -50℃～610℃
不銹鋼 -50℃～700℃
減壓保護裝置
閥門開啟后，介質(zhì)先被其殂擋減速減壓，后從對孔進入并對撞，再次減速減壓，通過閥座密封面流出，由于流速減慢、壓差變小，避免了氣蝕的發(fā)生，閥座和閥瓣的密封面不被介質(zhì)直接沖刷，所受沖刷大為減輕，從而保護了密封面，使閥門*運行而密封良好。
活動可卸式閥座
超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷更換閥座時不需要將閥門從管道上割下，維護更換方便。
圓手輪：力矩大
閥桿螺母：與閥桿配合啟閉閥門，與軸承配合，實現(xiàn)桿升降不旋轉(zhuǎn)，閥門啟閉靈活輕便。
軸承裝置：與閥桿螺母配合實現(xiàn)閥桿無旋轉(zhuǎn)升降
密封補償裝置
隨填料磨損情況隨時釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態(tài)，防止了閥門的外漏.
硬質(zhì)合金閥瓣
超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷，運行中閥辯位于保護裝置上端，不受沖刷，從而保護了密封面，回座率達100％，與閥座密封面吻合如初，使閥門*運行而密封良好。
高壓差調(diào)節(jié)閥與普通閥們的比較
部件 | 抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥 | 普通閥 |
閥座 | 為活動可卸式，硬質(zhì)合金堆焊層大于8mm；閥座的熱處理、堆焊、機加工及對加工后的硬度、光潔度、精度、與閥瓣的吻合度、硬度差等，均在閥體外方便準硬的進行加工和質(zhì)量檢驗，為閥門優(yōu)良的密封性提供了有力保證。 | 硬質(zhì)合金直接堆焊在閥體上，由于中孔較深，堆焊和加工質(zhì)量很難控制，且不能校驗硬度、光潔度和精度。 |
減壓保護裝置 | 置于閥體內(nèi)腔中，采用優(yōu)良的不銹鋼經(jīng)氮化處理而成，閥門開啟時，介質(zhì)首*入該裝置，經(jīng)其減壓后再通過閥座密封面流出。由于流速慢、壓力降低，不僅避免了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，而且閥座和閥瓣的密封面不被介質(zhì)直接沖刷，所受沖刷力大為減小，從而保護了密封面，使閥門*運行而密封良好。 | 無此裝置，介質(zhì)的氣蝕和高速沖刷直接作用于閥體密封面和閥瓣密封面上，容易使其損壞。 |
閥瓣 | 硬質(zhì)合金堆焊層8m以上，密封面硬度較高：運行中閥瓣位于減壓保護裝置上端，所受沖刷較輕。閥門關(guān)閉時，由于減壓裝置的導(dǎo)向作用，其回座率達100％，與閥座密封面吻合如初，獲得良好的密封效果。 | 硬質(zhì)合金堆焊層4m以下，因無減壓裝置保護，被介質(zhì)直接沖刷和氣蝕，極易損壞。 |
密封補償裝置 | 閥門*運行中的反復(fù)啟閉，極易造成填料磨損而外漏。此裝置隨填料磨損情況隨時釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態(tài)，防止了閥門的外漏。 | 無此裝置，防外漏性能差。 |
閥桿 | 在閥桿導(dǎo)向裝置和直升降裝置的配合下，閥杄啟閉時只做上下升降運動。不僅減輕了對填料的磨損，且在填料密封補償裝置作用下，杜絕了外漏，力矩很小，啟閉操作輕便。 | 啟閉時旋轉(zhuǎn)運動，支填料磨損較嚴重：易造成外漏，同時由于力矩較大，啟閉操作費力 |
維修 | 不需將閥門從管道上割下，由于閥座為活動可拆卸式，使用我廠配套的工具，即可將閥座和閥瓣從閥門內(nèi)輕松取出，經(jīng)研磨或修整再裝入閥體內(nèi)或更換一套新的閥座和閥瓣，更換操作ー般只需2個小時左右，閥門便完好如新。既省時省力，又保證了檢修質(zhì)量。 | 須將閥門從管道上割下后，對閥座和閥瓣進行修復(fù)和研磨，費時、費力、質(zhì)量得不到保證。 |
適用于(作為以下系統(tǒng)疏放水[汽]功能用)：
主蒸汽管道系統(tǒng)
再熱蒸汽管道系統(tǒng)
高低壓旁路系統(tǒng)
汽輪機抽汽系統(tǒng)
汽輪機輔汽系統(tǒng)
鍋爐給水系統(tǒng)
高低壓加熱器系統(tǒng)
鍋爐事故放水系統(tǒng)
鍋爐吹灰系統(tǒng)
其它高壓差易汽化系統(tǒng)
安裝維護說明
1、產(chǎn)品出廠時已經(jīng)嚴格檢驗，請勿解體，可打光譜，可試壓
2、閥門盡可能按閥桿垂直水平面安裝，如需其他方法安裝，請說明
3、安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體所示箭頭方向*（高進低出），切勿裝反
4、初次使用時，須全開閥門，對閥門及管道進行清洗。調(diào)整壓板螺母，確保填料處于良好密封狀態(tài)；
5、運行中，當工況溫度變化較大（如停機維修）時，檢查井旋緊壓板螺母，壓緊填料。以防閥桿處外漏；
6、更換閥芯（閥座、閥瓣）時，請在獲得我公司的許可后進行。
座拆卸工具
氣動抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥
閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、性能與手動*
除標準配置外，也可根據(jù)用戶需要選配不同品牌的電動執(zhí)行機構(gòu)
電動抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥
閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、性能與手動*
除標準配置外，也可根據(jù)用戶需要選配不同品牌的氣動執(zhí)行機構(gòu)
電廠閥門常見的問題：
1、內(nèi)漏
閃蒸：密閉空間飽和液體加熱相當溫度后加進一些壓力相對低的地方中，使一些飽和液體蒸發(fā)成蒸汽。
空化：飽和液體內(nèi)局部壓力降低時，液體內(nèi)部或液固交界面上蒸氣或氣體的空穴的形成、發(fā)展和潰滅的過程。
氣蝕：閃蒸和空化對材質(zhì)的破壞為氣蝕
沖刷：高溫高壓的液體對材質(zhì)的沖刷而產(chǎn)生的破壞。
解決方法：
閃蒸：降低壓差至其產(chǎn)生閃蒸的壓力零界點，我們通過閥腔擴容、減壓套筒阻擋、流體多孔對撞，精確計算及實驗以及大量的電廠應(yīng)用做到了大量減少閃著點而不影響電廠系統(tǒng)的性能指標。
空化：減少了閃蒸，穩(wěn)住了局部壓力的降低，自然減少空化的破壞。
氣蝕：降低閃蒸和空化，就減少了氣蝕。
沖刷：閥腔擴容，減壓套筒阻擋，流體多孔對撞，增加材質(zhì)的硬度，尤其是密封面的對焊合金焊接技術(shù)及厚度對閥門生產(chǎn)廠家是*的考驗。
該產(chǎn)品是我們的研發(fā)產(chǎn)品，目前市面上也有很多仿貨，但仿的都是表面，其精髓需要大量流體力學(xué)、熱動能學(xué)、鑄造學(xué)、工藝加工學(xué)等多個學(xué)科及環(huán)節(jié)支撐。
2、卡死
結(jié)構(gòu)的設(shè)計及制造工藝容易導(dǎo)致閥門卡死，我們采用閥桿無旋轉(zhuǎn)式，工藝精細，扭矩非常?。?/span>
與市面上傳統(tǒng)的截止閥和球閥解決電力壓差大的疏放水（汽）系統(tǒng)對比：
截止閥：優(yōu)點是截止閥密封嚴密，不容易發(fā)生泄漏，缺點是使用壽命不長，3到6個月不等。無論多硬的材質(zhì)，都難以抵擋高溫高壓飽和蒸汽水的沖刷、汽蝕。內(nèi)漏后檢修，主要是通過碾磨，但因為沖刷非常嚴重的總是一個面，碾磨難度比較大。
球閥：球閥的優(yōu)點是開關(guān)速度快，流通性好，缺點是容易卡塞，執(zhí)行扭矩大。原因是球閥在開關(guān)的瞬間，因球形的面積大，那么沖刷的面也大，即容易發(fā)生沖刷汽蝕產(chǎn)生劃痕，因高溫容易發(fā)生氧化，生成氧化鈹?shù)奈镔|(zhì)，該物質(zhì)較硬，沖刷、汽蝕、氧化從而卡塞，影響使用壽命，從而發(fā)生內(nèi)漏。
部分業(yè)績：
1、神華國能河曲電廠2X660MW 疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主蒸汽系統(tǒng)
2、河北建投沙河電廠2X660MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主蒸汽系統(tǒng)
3、大唐天津盤山電廠2X600MW 疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)
4、國電山西霍州電廠2X600MW氣動調(diào)節(jié)閥給水系統(tǒng)
5、甘肅甘電投金昌電廠2X330MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)
6、華電桐梓電廠2X660MW工藝閥、疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）全廠各系統(tǒng)貴州
7、黑龍江大慶油田自備電廠1X300MW調(diào)節(jié)閥鍋爐減溫水
8、內(nèi)蒙古北方聯(lián)合電力海勃灣電廠2X300MW氣動調(diào)節(jié)閥鍋爐減溫水
9、河北國電龍山電廠2X600MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）、調(diào)節(jié)閥給水系統(tǒng)
10、河北國華滄東電廠4X660MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）全廠各系統(tǒng)
11、華電寧夏靈武電廠2X600MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)
12、中廣核電廣西防城港核電廠2×1000MW調(diào)節(jié)閥、截止閥、儀表閥全廠各系統(tǒng)
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