隨著我國工藝技術的飛躍發(fā)展，我廠在保持原有技術的條件下，注意吸收消化*技術，引進生產(chǎn)設備，多年來以可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務贏得了廣大用戶的信賴和好評。公司將一如既往地堅持顧客*的經(jīng)營理念，不斷完善顧客服務水平，提高顧客忠誠度。
江西電解鋁除塵器鋼廠布袋除塵設備出廠價格，電解鋁布袋除塵器是針對鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖除塵器。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性，我公司不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點，而且采用了在線清灰（不停風清灰）使濾袋表層保留一定的粉塵層，積附粉塵能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應鋁電解煙氣特性和保證了氟化物的低排放濃度。
江西電解鋁除塵器鋼廠布袋除塵設備出廠價格電解鋁布袋除塵器基本原理：
以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設定的條件下(包括反應段固氣比，反應時間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時間內(nèi)完成對氟化氫的吸附，并達到很高的凈化效率。
先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進行*活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進行二次吸附反應，從而獲得更高的氟凈化效率。
逆向二段干法吸附凈化技術，優(yōu)化了干法吸附機制，實現(xiàn)了以較低的反應段固氣比，取得*氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動力消耗大的問題。
電解鋁布袋除塵器的性能和特點：
1、采用在線清灰，使濾袋表層保留一定的粉塵層，控制設備阻力在1200至1600Pa，經(jīng)調(diào)查濾袋上積附粉層能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。
2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥，其使用壽命能達到三年，使用頻率達100萬次以上。同時設計了容積相匹配的氣包，能保證提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設有大容積的儲氣罐和油水分離器，以保證壓縮空氣的流量與質(zhì)量。
3、對于脈沖噴吹裝置,為保證噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心*,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保證了清灰效果。
鋼廠布袋除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
1、鋼廠布袋除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼廠布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角盡量不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4、為了調(diào)整鋼廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6、在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
7、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
8、鋼廠車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，再連接除塵器管道。
9、鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼廠布袋除塵器的安裝規(guī)劃：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作以后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。
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