煤焦化焦爐爐頭煙除塵器改造成功案例

煤焦化焦爐爐頭煙除塵器改造成功案例

隨著環(huán)保部門對焦化廠粉塵排放標準的提高，我公司在5.5m 焦爐機側爐頭煙除塵改造，6m焦爐爐頭煙除塵改造中總結出豐富的經(jīng)驗，我公司擁有設計乙級資質(zhì)證書、環(huán)保工程承包叁級證書，安全許可證書同時還有9001質(zhì)量管理體系證書、環(huán)境管理體系證書、職業(yè)健康管理體系證書等

一、機側爐頭煙除塵設計方案

1、午陽環(huán)保在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進行改造；午陽環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進入車載吸塵管道。

3、對兩臺推焦車進行改造，午陽環(huán)保在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。午陽環(huán)保在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。

5、除塵站利舊。午陽環(huán)保利用工藝管道將機側皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側除塵站接通。

二、焦化廠機側爐頭煙氣治理技術要求：

為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃氣體和煤粉發(fā)生燃爆，在燃燒導煙車的導煙管道上設有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對管路、設備的破壞，杜絕壓力bao炸事故發(fā)生，保證設備安全運行。

三、焦化廠機側爐頭煙氣治理優(yōu)勢特點：

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)及國家環(huán)保新排放標準。

2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

3、由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

4、該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

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