中頻電爐除塵設備治理方案實施性能指標

2噸中頻電爐除塵設備治理方案實施性能指標

電爐除塵器的設計和制造該系統(tǒng)由活動大罩、固定大罩、風管、重力除塵器、脈沖布袋除塵器、引風機、排氣筒等組成.在冶煉過程中，由于爐料加熱、熔化和化學反應，爐內(nèi)形成的壓力，導致煙氣和粉塵從電極周圍間隙，爐門和爐蓋間隙冒出。煙氣含塵濃度為15~20g/Nms3，粒徑小于5um的粉塵占80%~90%。為了有效地控制煙氣的污染，保護住宅生活區(qū)大氣環(huán)境。根據(jù)該車間的特定條件，設計采用爐前固定大罩和能在高低軌上行走的爐后活動密閉大罩捕集煙塵，煙氣處理采用脈沖反吹袋式除塵器。該系統(tǒng)投入運行后，崗位粉塵濃度和外排廢氣含塵濃度均低于標準，獲得了良好的環(huán)境效益，在冶金系統(tǒng)同類型企業(yè)中處于地位。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產(chǎn)品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

2噸中頻電爐除塵設備治理方案實施性能指標：

1、除塵效率：＞99%

2、排放濃度：30mg/m3

3、頂吸罩煙氣捕集率：＞95%

2噸中頻電爐除塵器結構:脈噴吹袋式除塵器是我廠消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術經(jīng)過改進后設計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其他單機除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

2噸中頻電爐除塵設備捕集系統(tǒng)設計

（1）中頻爐煙氣捕集罩捕集罩是整個除塵系統(tǒng)設計成敗的關鍵之一，在中頻爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設計中，我公司經(jīng)過多年的摸索的研究，吸取眾家之長及成功和失敗的經(jīng)驗，自行研制的頂吸移動捕集罩具有實用性強、投資省、操作方便、不影響中頻爐操作工藝等特點。針對貴公司鑄鋼車間的實際況情和我們的成熟*經(jīng)驗，方案中“頂吸旋轉集煙罩”。

1）頂吸旋轉捕集罩的原理該技術摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消極地對煙氣圍堵的強制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動力作用，對煙氣進行積極“收捕”。中頻爐冶煉時，產(chǎn)生的大量煙氣，根據(jù)熱輻射原理上升、擴散，上升的煙氣在zui短的距離進入頂吸罩的范圍內(nèi)，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持一定的熱荷與抬升速度，進入罩體的煙氣在受到風機在罩體吸口形成的負壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過管道進入除塵器凈化，后經(jīng)風機送入排氣筒排入大氣。旋轉式頂吸捕集罩的設計可保證兩臺中頻爐不同工位時的冶煉煙氣的捕集，旋轉機構設置位于二臺中頻爐中間位置，可實現(xiàn)≥180°旋轉，中頻爐的中心均位于旋轉罩的旋轉圓周上，以保證罩體罩口正對中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設備不影響中頻爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進入罩體，煙氣捕集率高。

罩體的設計         

罩體的旋轉采用機械齒輪傳動，工人操作勞動強度小，操作方便、靈活，設備運行可靠。罩體上排塵管道與排塵主管采用活套式接口，接口設計為套管式密封性好，自動操作，操作方便，排塵支管設計工藝風量切換閥，實現(xiàn)每臺爐的煙氣捕集單獨操作。

2）中頻爐捕集罩的結構特點基本設現(xiàn)冶煉全過程捕集，僅在出鐵、天車加料的短時間有少量煙氣外溢，（如人工加料，則加料時的煙氣仍可捕集）捕集煙氣裝置，不影響冶煉工藝操作，不影響中頻爐檢修；捕集率高——中頻爐冶煉全過程中，在適當?shù)奶幚盹L量時達到較好的捕集效果；