工業(yè)廢氣梵燒設(shè)備催化燃燒處理設(shè)備

工業(yè)廢氣梵燒設(shè)備催化燃燒處理設(shè)備

性能要求

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性能好、強(qiáng)度較高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞會(huì)直接影響到催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接的關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮到催化載體的物理的形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的zui終目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度會(huì)隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化的話，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程當(dāng)中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損現(xiàn)象，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，從而影響凈化的效果。

4、壽命長。催化活性材料大而且都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒過程

在化學(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)從而生成CO2和H2O，也同時(shí)產(chǎn)生了熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害的氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當(dāng)中。

適用范圍；

催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業(yè)排放的常見污染物。

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭脫附溫度必須保證在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達(dá)到350℃之上則會(huì)引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫的廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理。 度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣去吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常的運(yùn)行。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化的作用。 

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