礦熱爐除塵器燃料狀況及選型特點(diǎn)：
1、鍋爐燃料狀況
鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單氣包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環(huán)，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結(jié)構(gòu)。礦熱爐除塵器設(shè)計(jì)煤種為油灰渣：洗中煤=1:1；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤種為洗中煤。燃煤粒徑0~10mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，石灰石通過(guò)氣力輸送經(jīng)二次風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛，脫硫效率為*。
2.除塵器選型
根據(jù)可行性研究報(bào)告，由于環(huán)保達(dá)標(biāo)要求礦熱爐除塵器出口排灰濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應(yīng)達(dá)到99.87%。通過(guò)設(shè)計(jì)的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導(dǎo)致飛灰比電阻值增加。混合燃料中，油渣含量為50%，Ca/5=2.2，床溫880度條件下添加石灰，是除塵設(shè)備選型的技術(shù)依據(jù)。
硅鐵合金澆鑄除塵工藝流程
澆鑄時(shí)時(shí)產(chǎn)生的煙塵由移動(dòng)式吸塵罩捕集，進(jìn)入皮帶導(dǎo)通小車(chē)，再進(jìn)入皮帶密封集塵干管，zui后進(jìn)入地面站進(jìn)行凈化處理。
澆鑄工作時(shí)，天車(chē)司機(jī)提前約30-50秒向除塵站發(fā)送無(wú)線信號(hào)，使風(fēng)機(jī)自動(dòng)由怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)相對(duì)應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥打開(kāi)，非常閥自動(dòng)關(guān)閉。工作完成，司機(jī)取消信號(hào)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)為怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)相對(duì)應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥關(guān)閉，非常閥自動(dòng)打開(kāi)。
1）除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定
對(duì)于硅鐵澆鑄采用移動(dòng)式半密閉罩的形式樣。
2）移動(dòng)式集塵罩設(shè)計(jì)
（1）集塵罩應(yīng)盡量嚴(yán)密，減少罩上的孔洞和縫隙；
（2）集塵罩處于高溫環(huán)境下，內(nèi)部必須做好防火措施；
（3）集塵罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修；
（4）根據(jù)工藝操作的要求，設(shè)置必要的閥門(mén)、操作孔、檢修門(mén)和觀察孔，門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉靈活；
（5）密閉罩上需要拆卸部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝；
（6）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，正確選擇密閉罩的形式和排風(fēng)點(diǎn)的位置，以合理組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓；
（7）操作孔、檢修門(mén)應(yīng)避開(kāi)氣流速度較高的地點(diǎn)。
3）皮帶密封干管
皮帶密封集塵干管上方敞口面上設(shè)置格柵板，采用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板，風(fēng)道槽小車(chē)作為皮帶的提升器，使硅鐵澆鑄新增除塵部分收集的煙塵經(jīng)風(fēng)道槽小車(chē)，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。從而實(shí)現(xiàn)硅鐵澆鑄煙塵收集無(wú)人值守，簡(jiǎn)化了操作。
4）捕集系統(tǒng)必須解決幾個(gè)問(wèn)題
① 不能影響操作工人的正常工作，不能影響其他側(cè)向的觀察視線；
② 盡可能密封，以減少除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量；
③ 美觀，不得變形；
④ 捕集效率在95%以上；
5）過(guò)濾風(fēng)速的確定
選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定袋式除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重要，國(guó)內(nèi)同類(lèi)除塵器在應(yīng)用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國(guó)外的工藝經(jīng)驗(yàn)，選擇高達(dá)1.5~2.0m/min的過(guò)濾風(fēng)速，不考慮國(guó)產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和*工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。對(duì)于LCM離線脈沖袋式除塵器按照國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)我們認(rèn)為zui佳過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)控制在0.9m/min左右。
礦熱爐除塵器解決了除塵和高溫這倆大難題措施如下:
一、由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，宏?？梢愿鶕?jù)用戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶(hù)選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類(lèi)型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。
二、礦熱爐除塵器由除塵室、過(guò)濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺(tái)等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計(jì)、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。
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