NLD型內(nèi)螺旋多效蒸餾水機工作原理
注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)。是目前應用的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設備。采用高溫高壓操作,確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產(chǎn)的蒸餾水,*現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。
公用工程需求
1、0.3-0.5Mpa 干飽和工業(yè)蒸汽。
2、進料水壓力需比工業(yè)蒸汽壓力高0.2Mpa。
3、進料水要求為去離子水或反滲透水,無硅石、氯、胺和揮發(fā)性物質(zhì)。
4、冷卻水的總硬度必須小于5doF,壓力為0.2Mpa。
5、供電要求,按客戶要求。
6、干燥,無油壓縮空氣,zui小壓力為0.6Mpa。
技術(shù)特點
●結(jié)構(gòu)材質(zhì):與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。
●三級分離裝置:進入設備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
●電化學拋光:不銹鋼表面電化學拋光,保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì),提高設備使用年限。
●雙管板設計:外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計,符合cGMP的要求,有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
●換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管:無縫管具有更好的強度和耐用性,保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài),確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
●三維彎管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。
●使用自動焊接:管路與零件的連接,盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接,保證焊接質(zhì)量。
●隔熱:蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。
●僅需經(jīng)濟的料水預處理:無需昂貴的純化水設備,原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
●經(jīng)濟節(jié)能:由于二次蒸汽在各效中逐級利用,因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高,具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多,這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。