焦?fàn)t側(cè)裝除塵器地基圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要點(diǎn)

焦?fàn)t側(cè)裝除塵器地基圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要點(diǎn)

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)   可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定 風(fēng)量。

一、焦化廠出焦除塵方法：

1.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過(guò)程是將出焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過(guò)程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

3.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過(guò)多 (>90孔 )時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過(guò)多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

4.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。

5.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

二、除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)使用的除塵裝置為二合一對(duì)接式技術(shù)，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對(duì)接式集風(fēng)干管，干管設(shè)置在了攔焦車的第三軌外側(cè)?？蓪?shí)現(xiàn)攔焦煙塵的對(duì)接吸收，也可完成裝煤煙塵的對(duì)接和吸收。

地面除塵站設(shè)有一臺(tái)冷卻器和一臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵器共設(shè)有8個(gè)室，共計(jì)1648條，布袋規(guī)格為Ф130×長(zhǎng)5500?？傔^(guò)濾面積3700m2。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量270000m3/h，過(guò)濾風(fēng)速為1.22m/min。引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率800kw，風(fēng)量260000-280000m3/h，風(fēng)壓6000-8000Pa

三、除塵系統(tǒng)中存在的問(wèn)題

（一）冷卻阻火器存在的問(wèn)題

因現(xiàn)場(chǎng)阻火器內(nèi)部結(jié)構(gòu)看不到，我方在維修布袋除塵器的時(shí)候進(jìn)行檢查維修及改造。

（二）脈沖袋式除塵器存在的問(wèn)題

該除塵器設(shè)有8個(gè)室，φ130×長(zhǎng)5500的布袋1648條，總過(guò)濾面積3700m2。設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速1.22 m/min，處理風(fēng)量270000m3/h，從這些參數(shù)來(lái)看除塵器存在問(wèn)題。除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，清灰時(shí)由于引風(fēng)機(jī)吸力的作用灰塵脫離布袋后沒(méi)有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成   易糊布袋，除塵器阻力增大，處理效果大大下降，因過(guò)濾面積達(dá)不到風(fēng)速較高達(dá)不到   允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（三）引風(fēng)機(jī)機(jī)組存在的問(wèn)題

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查及甲方提供的數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)可以滿足工況要求

四、技術(shù)改造方法措施

（一）冷卻阻火器

如冷卻器內(nèi)沒(méi)有冷卻板組，在設(shè)備內(nèi)增加冷卻板組，和除塵器設(shè)備內(nèi)增加阻火裝置。

以下圖紙為我公司設(shè)計(jì)施工的30萬(wàn)風(fēng)量冷卻阻火器施工圖紙。

（二）脈沖袋式除塵器

1、需把現(xiàn)有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

2、除塵器改造后脈沖閥和氣缸設(shè)置在頂部，所有頂部結(jié)構(gòu)及凈氣室部分   換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

3、因除塵器加高布袋加長(zhǎng)，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新   換一套新的。

4、   換后過(guò)濾面積增加到5064平米，凈過(guò)濾面積4431平米。 

五、技改后達(dá)到的效果

裝煤時(shí)機(jī)側(cè)煙塵捕集率達(dá)到    90%

裝煤時(shí)爐頂煙塵捕集率達(dá)到    99%

攔焦煙塵捕集率比原來(lái)提高    5%

除塵器凈化效率達(dá)到          99.7%以上

尾氣排放含塵濃度            <30mg/m3（根據(jù)進(jìn)口含塵量確定）

散熱器出口溫度              <120℃

經(jīng)改造后全系統(tǒng)總阻力         ≤6000Pa

全系統(tǒng)漏風(fēng)率                <3%

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