升降不銹鋼高壓反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
升降式不銹鋼高壓反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
◆無(wú)菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
不銹鋼高壓反應(yīng)釜價(jià)格操作規(guī)程:
一、開(kāi)車(chē)前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
容積(L) | 0.1-0.25 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10-20 | 30-50 |
設(shè)計(jì)壓力 | ≤22Mpa | |||||||
zui高溫度 | ≤350℃ | |||||||
加熱方式 | 常規(guī)為電加熱,其他為遠(yuǎn)紅外、導(dǎo)熱油、蒸汽、循環(huán)水等 | |||||||
加熱功率 | 0.9KW | 1.5KW | 2KW | 2.5KW | 4KW | 6KW | 9KW | |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 10-800轉(zhuǎn)/分 | 10-500轉(zhuǎn)/分 | ||||||
電機(jī)功率 | 80W | 123W | 185W | 270W | ||||
控溫儀 | 實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)速、溫度、工作時(shí)間、加熱電壓等,調(diào)節(jié)加熱電壓。溫度及轉(zhuǎn)速,標(biāo)配PID自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)表,可自動(dòng)恒溫,可配套電機(jī)電流表,壓力數(shù)顯表及上微機(jī)軟件。 | |||||||
控溫儀工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0-50℃,相對(duì)濕度30-85%,周?chē)橘|(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體 | |||||||
升降方式 | CJF型為不升降樣式,F(xiàn)CF型為手動(dòng)升降樣式,可做電動(dòng)升降 | |||||||
材質(zhì) | 材質(zhì)為304、316L不銹鋼,可另加四氟內(nèi)襯 |