藥品化工造粒機(jī)價(jià)格特點(diǎn):
本機(jī)電器部分采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動(dòng)油泵,增加過篩、除塵裝置,自動(dòng)化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調(diào)節(jié),壓力可調(diào),成品細(xì)度可調(diào),改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑,制粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動(dòng)性,既控制了粉塵飛揚(yáng),又減少粉料浪費(fèi),便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節(jié)省人力、物力、財(cái)力,是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。
工作原理:
干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。
根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
藥品化工造粒機(jī)價(jià)格主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | GLZ2-25 |
壓輥尺寸 | Φ×W mm | 80×25 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 1~5 |
壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~18 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~61 |
制粒轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~600 |
成品粒度 | mm | 0.3~2.0 |
壓力 | MPa | 0~7 |
整機(jī)功率 | kw | 2.1 |
外形尺寸 | L×W×H mm | 700×600×1300 |
重量 | kg | 280 |
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在“產(chǎn)品,信賴伙伴”的經(jīng)營方針指導(dǎo)下,國朗匯聚一批業(yè)內(nèi)精英,并得到海內(nèi)外機(jī)械結(jié)構(gòu)鼎力相助,共同研發(fā)出技術(shù)水平的創(chuàng)新設(shè)備產(chǎn)品。國朗公司累積了十余年干法制粒機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),擁有精良的加工設(shè)備,產(chǎn)品精益求精。產(chǎn)品以其優(yōu)良的品質(zhì)、可靠的質(zhì)量、良好的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)國內(nèi)外廣大用戶。國朗人在不斷完善和不斷創(chuàng)新為客戶開發(fā)設(shè)計(jì)非標(biāo)產(chǎn)品,并制造更優(yōu)質(zhì)、更貼近客戶需求高品質(zhì)的設(shè)備。