生物質鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家的設計新技能
(1)分室,考慮清灰*及故障排除,將除塵器分成若干單元,這樣可以保證細粉塵不會再次吸附, 也可以不停機檢修,達到運行穩(wěn)定的效果。
(2)旁路設置,在鍋爐出現(xiàn)異常情況下,如溫度超過190°C,或者四管爆裂、輸灰故障不能及時排除,點火投油等,對除塵器進行保護。
(3)全自動化的控制,能實現(xiàn)全自動化的要求,減少運行的人力投入,提高運行可靠性。
(4)強力的破堵、破拱裝置,由于在除塵器可能會有粉塵結塊,搭拱現(xiàn)象,會造成除塵器卸灰不順,采用強力的空氣炮進行破堵。
(5)固定管噴吹脈沖清灰技術,固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術,他避免了旋轉噴吹軸承容易壞,潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生,避免了反吹風清灰不夠*導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹,形成脈沖抖動,黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下,脫離濾袋落入灰斗中。
生物質鍋爐在燃燒顆粒燃料時,排煙道不可避免的會有未燃盡的火花,布袋除塵器在處理這些煙塵時,如果不采取防止火星進入布袋除塵器的措施,那么這些火星就很容易將布袋燒毀,造成不必要的損失。
生物質鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家運行中造成除塵布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等,造成鍋爐布袋除塵器燒毀濾袋的原因除了火星燒袋,還有就是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)。下面慧陽環(huán)保就針對這兩方面問題和以往同類產(chǎn)品的設計經(jīng)驗總結出一系列預防措施,供大家參考。
(一)防止煙氣超溫燒袋的解決措施有:
1、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥,或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時采用冷風閥,當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開,煙氣溫度可迅速降低;
2、若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時,各分室提升閥關閉旁通閥打開,煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
(二)防止火星燒袋的預防措施有:
1、選擇防火材質的濾袋;
2、采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰,確保布袋表面的初始層厚度;
3、采用預除塵技術,布袋除塵器本體結構采用氣流分布擋板,避免了火星直接撞擊布袋,同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。
(三)造成鍋爐除塵器布袋磨損的主要原因有:
1、煙氣分布不均,氣室局部過濾風速過高,致使粉塵加劇沖擊,磨損布袋;
2、布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損,或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損;
3、噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大,使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損;
4、布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。
減小鍋爐除塵布袋磨損的預防措施主要有:
1、設計時應合理分布布袋,均衡氣流,
2、安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系;
3、運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期,在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。