固液分散混合乳化機(jī)是以文丘里原理為基礎(chǔ)的分散混合系統(tǒng)合并上成熟的流體力學(xué)乳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)終形成混合分散乳化一體式設(shè)備,在無(wú)塵的環(huán)境下,固體粉末和液體瞬時(shí)間得到混合,分散,乳化。
相比于工藝環(huán)境要求不同,有特殊工藝要求粉體吸管式加料方式;只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟:無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料,能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn),同時(shí)也在真空環(huán)境下將其分散至液體中,防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚,反應(yīng)效果更好,物料利用率更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度,可節(jié)省大量管路和工藝步驟,同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低
設(shè)備原理:利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空,把粉末均勻的吸入料斗或工作腔,并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中,在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn),不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤(rùn),因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末,也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見(jiàn),使用 粉液混合系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體流動(dòng)產(chǎn)生,所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中,傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
技術(shù)選型參數(shù)如下:吸粉式管線式乳化機(jī),粉液混合剪切乳化泵
類型 | 流量 | 大喂粉量 | 功率 | 固體/液體/出口連接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
MLC 1000/4 | 1000 | 2 | 2.2 | 32/32/32 |
MLC 1000/5 | 5000 | 10 | 5.5 | 40/40/40 |
MLC 1000/10 | 10000 | 20 | 15 | 50/50/50 |
MLC 1000/20 | 20000 | 30 | 22 | 65/65/65 |
MLC 1000/30 | 40000 | 70 | 45 | 120/120/120 |
MLC 1000/50 | 70000 | 100 | 75 | 180/180/180 |
通過(guò)附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng),喂料量可以更高。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。