鋰電池輥壓機(jī)用工業(yè)除塵器

鋰電池輥壓機(jī)用工業(yè)除塵器

鋰電池行業(yè)的粉塵治理：
       鋰電池是一種重復(fù)利用電池(即充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài);放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負(fù)極材料生產(chǎn)石墨、炭黑等材料；

　　鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝繁復(fù)，原材料生產(chǎn)過程中都是以粉料狀態(tài)存在，加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位，在加工過程中就會產(chǎn)生揚塵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)人員的健康；從除塵方面考慮，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設(shè)備，更會對員工的生命安全造成威脅。
 

鋰電池加工投料粉塵凈化處理
 

　　攪拌粉塵：原料的攪拌作為鋰電池生產(chǎn)的*步，其主要流程有配料、攪拌、拉漿、收卷，且其中的配料以及攪拌(投料、卸料過程)工藝都有細(xì)微粉末揚起，若不及時處理，會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，且會影響生產(chǎn)人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵，需在產(chǎn)塵點處配備吸塵罩，可選用大風(fēng)量的工業(yè)集塵器，能確保粉塵被有效的收集。

鋰電池原料攪拌粉塵凈化處理
 

　　涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進(jìn)一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細(xì)小的粉末，而輥壓機(jī)在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設(shè)備對輥輪表面進(jìn)行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機(jī)刮刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產(chǎn)生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業(yè)集塵器對粉塵進(jìn)行集中收集處理。
 

電池壓片工業(yè)粉塵凈化處理
 

　　模切加工粉塵：對于成型的極片材料(如方形電池，3C 電池)，其邊角經(jīng)常會出現(xiàn)不能使用的廢料，需要采用模切機(jī)進(jìn)行加工處理，使極片邊沿輪廓成型。在沖切的過程中，剪切下來的廢料需要立即吸走，以防止對模切工藝的影響；激光模切，也叫激光極耳成型，該工序一般位于方形電池分條前，其原理是通過激光對極片的邊角進(jìn)行裁切，在裁切過程中會產(chǎn)生激光煙塵以及廢料，煙塵需立即處理，不然會影響產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝產(chǎn)生的廢料多為條形狀，其中帶有少量的細(xì)微粉末，針對此工況，可選配大布袋加板框式過濾模塊組合的中壓集塵器。

鋰電池輥壓機(jī)用工業(yè)除塵器

　　分條粉塵：鋰電池極片分條一般用于圓柱形電池或激光模切加工后的方形電池極片，經(jīng)輥壓(圓柱形)或激光模切機(jī)(方形電池)切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機(jī)進(jìn)行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末及廢料，這些粉末會遺留在分條機(jī)上，影響設(shè)備的使用壽命。分條機(jī)需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附，可選配中壓的工業(yè)集塵器。

　　KDF-7.5工業(yè)集塵器是結(jié)合環(huán)保排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)集塵器，具有風(fēng)量大、脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點。本機(jī)器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等工況。

　　設(shè)計原則

　　堅持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計原則;選擇工藝*成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù);對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
 

　　★一體式框體結(jié)構(gòu)單元
 

　　KDF系列工業(yè)除塵器為一體式緊湊型結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機(jī)器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;

　　鈑金采用激光開料，加工工藝精準(zhǔn)，以保證機(jī)器尺寸的精確;

　　表面采用高溫(溫度可達(dá)220°)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質(zhì)量高、耐用、美觀。

 

　　★優(yōu)質(zhì)*電機(jī)，運行高效
 

　　風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)單元由電機(jī)和風(fēng)葉組成，采用立式電機(jī)結(jié)構(gòu)，一體式緊湊設(shè)計，在保證風(fēng)量負(fù)壓的情況下，減少機(jī)器占地面積。
 

　　采用德國西門子電機(jī)，防護(hù)等級達(dá)IEC60034-5 標(biāo)準(zhǔn)中IP54防護(hù)等級的要求。
 

　　★電控系統(tǒng)元件，*

　　電控元件選用世界*施耐德品牌，并且具有缺相、熱過載和相序保護(hù)功能，可有效保證機(jī)器的安全運行。

 

　　★壓差監(jiān)測，清灰提醒

　　除塵器控制面板配置壓差傳感器，可以隨時觀測工業(yè)除塵器的壓差，提醒清灰，防止濾筒堵塞。

　　當(dāng)濾筒上粉塵積壓比較多時，壓差表指針會指向紅色區(qū)域，就需要按清灰按鈕進(jìn)行清灰。

　　★濾筒式過濾器，高精度過濾

　　KDF 脈沖反吹型工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，使進(jìn)入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果；

　　濾筒材質(zhì)為日本進(jìn)口基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機(jī)器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。

　　★脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護(hù)濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。
 

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；

　　當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。

　　當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。
 

　　★防滑剎車腳輪，標(biāo)準(zhǔn)配置
 

　　吸塵器配置工業(yè)移動腳輪，使工作更加的簡單方便，輪子采用耐磨聚氨酯(PU)，支架采用2.5mm酸洗板增加加強(qiáng)筋；

　　輔助剎車功能，腳輪單個可以承載100kg，輪面采用紋路設(shè)計，增強(qiáng)防滑性能。
 

　　★粉塵收集結(jié)構(gòu)單元
 

　　粉塵收集箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)設(shè)計，并采用開門的方式，方便隨時清理粉塵；

　　門板上裝有硅膠密封膠條，耐一定酸堿性，在有效保證機(jī)器的密封性的同時，能保護(hù)機(jī)器免受特殊粉塵的腐蝕。
 

電池原料攪拌槽除塵
 

　　卷繞切削粉塵：方形電池卷繞過程中，主要的產(chǎn)塵點有刷粉結(jié)構(gòu)以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置；圓柱形電池的主要產(chǎn)塵點有刷粉(或吹吸式)、極耳焊接點以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置)，均會產(chǎn)生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒?？紤]卷繞機(jī)產(chǎn)生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機(jī)器配套的除塵管徑較小，需要配套高負(fù)壓工業(yè)吸塵器，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　疊片粉塵：疊片只用在方形電池生產(chǎn)過程中，主要的產(chǎn)塵點位于極片在堆疊過程中會有粉塵掉落;疊片機(jī)一般會配有Ø50吸塵口，可選配高負(fù)壓機(jī)型即可把碎屑吸走。
 

　　焊接粉塵：焊接在方形電池里面用得比較廣泛，例如極耳超聲波焊接、蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接等工況，以上工況均會產(chǎn)生易燃易爆的鋁粉。

　　極耳超聲波焊接：方形電池極耳超聲波焊接主要分為預(yù)焊和正式焊這兩個步驟，預(yù)焊主要是將一片片的極耳焊接在一起，一般是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50 吸口;而正式焊是將預(yù)焊焊好的極耳和蓋板的軟連接焊在一起，正式焊也是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50mm 吸塵口。針對此類工況，可選配中壓集塵器可解決粉塵問題。
 

　　蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接：此類焊接工況均為激光焊接鋁(3 系或者 5 系鋁)，均會產(chǎn)生易燃易爆的鋁粉，吸口在設(shè)計時基本都是在激光頭附近，可選配防爆型高負(fù)壓吸塵器。

　　電池封裝的產(chǎn)塵工藝主要在電池模組焊接，不管是圓柱形電池還是方形電池，都需要把單個的電池組合成電池模組，那么在模組焊接時會產(chǎn)生煙塵，若焊接時保護(hù)氣體保護(hù)得當(dāng)，那么激光焊接的煙塵很有可能是鋁粉，存在易燃易爆危險。針對模組焊接除塵，一般在激光頭附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光頭與模組之間增加一個除塵吸罩盒，針對此類焊接煙塵的性質(zhì)及吸口設(shè)計的大小，可選配套爆型高負(fù)壓吸塵器。

鋰電池行業(yè)用工業(yè)除塵器

　　KD 系列工業(yè)除塵器——對單工位或雙工位產(chǎn)生的揚塵進(jìn)行處理(電動清灰，對粉塵量不大的產(chǎn)塵點進(jìn)行除塵處理)

　　KDF 系列工業(yè)除塵器——對單工位或多工位產(chǎn)生的揚塵進(jìn)行處理(脈沖清灰，對粉塵量較大的產(chǎn)塵點進(jìn)行除塵處理)，需要設(shè)計管路及吸罩，并通過計算選擇合適風(fēng)量的除塵進(jìn)行除塵處理。