*中藥提取罐
中藥提取罐的中藥原料通常是固體，則此提取過(guò)程為液固萃取，習(xí)慣上稱(chēng)浸出，也稱(chēng)為提取或浸取，即應(yīng)用溶液將固體原料中的可溶組分提取出來(lái)的操作。
中藥提取也稱(chēng)為分離，是指從中藥材原料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一道或多道操作工序，zui終得到所需要的藥物或其半成品的全過(guò)程，包括從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過(guò)程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)和干燥等。
中藥提取罐是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來(lái)。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過(guò)濾器、出渣門(mén)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成?？筛鶕?jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計(jì)制作,北京瑞納旭邦在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有的研發(fā)與生產(chǎn),關(guān)于中藥提取設(shè)備更詳細(xì)資料請(qǐng)參閱文章下面參考資料,中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。
提取工藝流程的確定和進(jìn)行中藥提取設(shè)備配置是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，其影響因素較多。通?？蓮囊韵聨讉€(gè)方面綜合考慮。
1、處理量：這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)，如大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。
2、設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。
3、生產(chǎn)場(chǎng)地：通常是指生產(chǎn)車(chē)間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車(chē)間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。
4、原料性質(zhì)：這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)（根莖類(lèi)、樹(shù)皮類(lèi)、藤木類(lèi)、全草類(lèi)、葉類(lèi)、花類(lèi)和果實(shí)種子類(lèi)）、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)（空隙率及微孔結(jié)構(gòu)）、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。必須針對(duì)原料的特性選用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ê驮O(shè)備、如超臨界萃取對(duì)于提取高揮發(fā)性成分、脂溶性成分、高熱敏性物質(zhì)及鷺原料的有效成分有較明顯的優(yōu)勢(shì)；微波提取可克服原料細(xì)粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中藥正錐或直筒型提取罐現(xiàn)應(yīng)用較廣泛。
要想更好地減少以上故障的發(fā)生率，在實(shí)際使用該提取設(shè)備的過(guò)程中還需按照下列方法及時(shí)做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。要保持中藥提取罐工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的*高效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；定期測(cè)試中藥提取罐的絕緣性能，對(duì)于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行；定期測(cè)試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下*工作。
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