靜電除塵器改造

靜電除塵器運用的原理是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強(qiáng)電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離出來并加以捕集的除塵裝置。其除塵過程可分為氣體電離、塵粒荷電、荷電粒子的捕集、極線極板的清灰四個部分，具有除塵效率高、阻力小、能耗低、能處理高溫和大煙氣量的氣體等特點，前些年我國燃煤電廠除塵工程中普遍采用此種電除塵技術(shù)。但是，近幾年隨著環(huán)保的力度增大，排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，燃煤電廠應(yīng)用電除塵器開始存在著以下一系列的問題：
（一）鍋爐燃燒煤質(zhì)的變化導(dǎo)致除塵器入口濃度升高或粉塵比電阻增大，造成除塵效率下降，出口煙塵濃度超出設(shè)計值。
（二）脫硝投運后灰的粘性增大而又缺少必要的保溫措施造成除塵器灰斗積灰、輸灰不暢的問題及極板、極線的粘灰問題。
（三）控制系統(tǒng)故障頻繁、電暈極斷線造成的部分電場無法正常投運。
（四）灰斗與倉泵間關(guān)斷門密封不嚴(yán)密造成氣力輸灰系統(tǒng)啟動時，在灰斗內(nèi)形成二次揚塵而使除塵器出口濃度短時升高。

由以上分析可以看出電除塵器已達(dá)不到目前燃煤電廠的排放標(biāo)準(zhǔn)，只有對其進(jìn)行改造維修，才可繼續(xù)正常運行使用。一般改造方式有以下兩種：
【一】靜電除塵器改造電袋復(fù)合除塵器技術(shù)
電改袋式除塵器技術(shù)是為了適應(yīng)新的環(huán)保要求，合理地利用原有的電除塵器提高除塵效率的有效措施。此技術(shù)一般是拆除原電除塵器的供電、極板、振打及線纜等裝置，保留除塵器的進(jìn)氣口形式、鋼支架、灰斗、外殼等裝置，在內(nèi)部設(shè)置布袋除塵區(qū)，在原靜電除塵器的外殼頂部增設(shè)凈氣室。
電袋除塵器的好處：
1、除塵效率高，可過濾亞微米級的粉塵顆粒。排出的煙氣濃度可以滿足20mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)，如果安裝十分精細(xì)的話，甚至可以達(dá)到10mg/Nm3以下。
2、能承受煙氣中不同特性的粉塵，過濾效率高。
3、結(jié)構(gòu)簡單，運行維護(hù)方便。
4、濾袋壽命較低，約3~4年。
5、運行費用較靜電除塵器要高。
【二】靜電除塵器改造高頻電源技術(shù)
通過我公司大量的工程實踐證明，高頻電源技術(shù)具有除塵效率高、能耗低、環(huán)保效益好的優(yōu)點。由我公司改造高頻電源后的電除塵器均實現(xiàn)了煙塵排放和能耗的降低。
現(xiàn)在有了高頻電源，對原不達(dá)標(biāo)排放的電廠來說，要想滿足新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求，可不用對現(xiàn)有的電除塵器動‘大手術(shù)’，只要更換高頻電源就行了。如果原電除塵器出口的煙塵濃度能控制在50毫克/立方米以內(nèi)，使用高頻電源后，無需改造電除塵器本體，出口煙塵濃度即可控制在20毫克/立方米以內(nèi)。
高頻電源技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對排放燃煤煙塵、工業(yè)粉塵的火電、鋼鐵、有色冶煉、水泥、紡織、造紙、化工等企業(yè)節(jié)能降耗、減少污染物排放、改善空氣質(zhì)量、促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。