ZPW21美術(shù)粉餅壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式藥片機(jī)
是我公司設(shè)計(jì)的可以壓制雙層片的壓片機(jī)，用于顆粒狀原料制成粉狀。此壓片機(jī)的大優(yōu)點(diǎn)是全封閉防塵，可以全隔絕污染。ZPW21美術(shù)粉餅壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式藥片機(jī)除壓制圓形片以外，還能壓制異形片，雙層片，環(huán)行片等。同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音小，壓力大，過壓停機(jī)，避免機(jī)器受損。
工作原理:
1 、用透明防護(hù)罩可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
2 、轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速，可以任意調(diào)節(jié)。
3 、根據(jù)需要選擇制片壓力，并能在壓力表上顯示出來。
4 、按裝帶鍵衡桿就能壓制異形狀片劑。
5、 配有壓制雙層片，環(huán)行片的軌道，壓輪等裝置就能壓雙層片和環(huán)行片。
6、可不停機(jī)完成試車，調(diào)整工作。
7、室內(nèi)與物料接觸部分采用不銹鋼材料或表面經(jīng)過特殊防腐處理。
技術(shù)參數(shù):
| 沖模數(shù)（付) | 15 |
| 大壓片壓力(kn) | 100 |
| 大壓片直徑(mm) | 45 |
| 大充填深度(mm) | 18 |
| 大壓片厚度(mm) | 9 |
| 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 10-36 |
| 上、下沖桿直徑（mm） | 36mm |
| 上沖桿長度（mm） | 175 |
| 下沖桿長度（mm） | 185 |
| 中模直徑（mm） | 52mm |
| 產(chǎn) 量(pcs/h) | 45000 |
| 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 3KW |
| 外形尺寸(mm) | 900*800*1640 |
| 主機(jī)重量(kg) | 1200 |
二、結(jié)構(gòu)、原理
1、結(jié)構(gòu)和性能特征
2、本要采用變頻電機(jī)調(diào)速，通過同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)21付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。
3、本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡單，維修方便。
4、ZP21壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。
5、上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí)，則通過彈簧的壓縮來卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào)，機(jī)器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。
6、本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，延長了蝸輪蝸桿傳動(dòng)的使用壽命。
7、本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《JB20022-2004》
8、本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)更為方便。
三、 機(jī)器的運(yùn)輸及安裝
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)與吸粉輔機(jī)分別安裝在二只箱內(nèi)，以免在運(yùn)輸途中受沖擊而損壞。機(jī)器的運(yùn)輸及安裝必須遵守以下規(guī)程：
1、運(yùn)輸與裝卸規(guī)程
木箱上的標(biāo)記是按GB191《包裝運(yùn)輸指示標(biāo)志》標(biāo)志的。起吊與搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按木箱上標(biāo)志的起吊位置起吊，并保持垂直位置，小心輕放。
2、拆箱與就位
拆箱時(shí)應(yīng)先拆開包裝箱的頂板側(cè)面板，當(dāng)機(jī)器外露時(shí)先卸下機(jī)器頂部二個(gè)料斗及料斗架，然后用吊車鉤信頂上的2只吊環(huán)螺栓，在起吊前，先拆除機(jī)器，與木箱底腳相連的螺栓，先起吊400mm，拆離木箱底座，并用扳手再拆除連接在機(jī)器底板上的角鐵條，后把機(jī)器吊到規(guī)定的位置就位。
壓片機(jī)對(duì)壓片的要求壓片過程的三大要素
a.流動(dòng)性好：使流動(dòng)、充填等粉體操作順利進(jìn)行，減小片重差異；
b.壓縮成形性好：不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象；
c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進(jìn)行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動(dòng)性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結(jié)合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形；處方中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以改善可壓性；潤滑劑，如硬脂酸鎂，雖然降低片劑的強(qiáng)度，但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由于粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動(dòng)性差、片重差異嚴(yán)重等原因使該工藝的應(yīng)用受到了限制
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