H-D型滑閥真空泵廠家

H-D型滑閥真空泵廠家概述

    滑閥真空泵是利用滑閥機(jī)構(gòu)來改變吸氣腔容積來實現(xiàn)抽氣,故稱滑閥真空
泵,其結(jié)構(gòu)原理圖見下圖：

H-D型滑閥真空泵廠家結(jié)構(gòu)特點：

    通?；y真空泵導(dǎo)軌孔和泵腔中心的連線與水平為20～30°分布。H-D型滑閥真空泵系臥式結(jié)構(gòu)，泵腔由二個氣缸并聯(lián)完成吸氣和排氣過程，內(nèi)、外偏心輪為180°對稱布置，使泵能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)平衡。電機(jī)為頂置安裝，泵的占地面積比傳統(tǒng)側(cè)置結(jié)構(gòu)大大縮小。為便于調(diào)試和檢修時判別故障，油箱裝有一側(cè)蓋，檢修排氣閥、擋油罩等零部件時，只要將側(cè)蓋打開即可完成檢修。位于封閉端的擺線油泵給泵提供密封油和潤滑油，此油泵是由與真空泵主動軸相連的油泵驅(qū)動。在所有的工作壓力，包括大氣壓力的情況下，油泵均能為滑閥泵提供密封油和潤滑油。擺線油泵將油箱內(nèi)的真空泵油打入泵軸后再分配到兩側(cè)泵腔內(nèi)的滑閥、導(dǎo)軌、偏心輪等部件，這種結(jié)構(gòu)確保了滑閥泵各運動部件的充分潤滑。由于采用高壓油泵對滑閥泵的強制潤滑，使滑閥泵在高入口壓力下能長期可靠運行，這一特點是普通滑閥泵所沒有的。H-D 型滑閥真空泵在排氣系統(tǒng)上作了一些改進(jìn)，使它在較高入口壓力下運轉(zhuǎn)時的防噴油能力有了明顯的改善，可送減少油耗和環(huán)境污染。泵的主軸動密封采用可靠的平衡式機(jī)械密封，比傳統(tǒng)的骨架密封使用壽命會延長3~4倍。與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，本產(chǎn)品主要具有運轉(zhuǎn)振動小、噪聲低、功耗低、排氣油霧少、體積小等諸多優(yōu)點。采用氣鎮(zhèn)結(jié)構(gòu)，可抽除水蒸氣和可凝性氣體。泵腔內(nèi)無金屬間接觸，使泵的使用壽命更長。極限壓力小于1.33pa,在133pa高真空時，泵仍保持zui高抽氣效率。

抽氣原理：

    滑閥真空泵主要由泵體1、內(nèi)外導(dǎo)軌2、內(nèi)外滑閥3、內(nèi)外偏心輪4、主軸5、甲乙泵蓋6、排氣閥7構(gòu)成泵的吸氣腔和排氣腔。當(dāng)主軸順時針旋轉(zhuǎn)時，偏心輪帶動滑閥作上下左右的復(fù)合運轉(zhuǎn)。吸氣腔逐漸縮小，被壓縮的氣體和油將zui終推開排氣閥而排入油箱，然后又進(jìn)入下一循環(huán)，實現(xiàn)排氣作用。

    滑閥真空泵帶有氣鎮(zhèn)閥8，當(dāng)打開氣鎮(zhèn)閥時，可摻入氣體至泵的排氣腔，降低排氣腔內(nèi)的蒸汽分壓力，可以抽除一定量的水蒸汽和凈化泵油，延長泵油的使用時間，改善潤滑條件，增加泵的可靠性。

主要特性：

 1.雙缸對稱分布結(jié)構(gòu)，二偏心輪為180°布置，使泵運行平穩(wěn)。
 2.帶有氣鎮(zhèn)裝置，適合抽吸一定的水蒸汽或可凝性氣體。
 3.采用高壓油泵潤滑，適合在高壓至高真空范圍內(nèi)長期可靠運行。
 4.出軸端采用內(nèi)平衡機(jī)械密封，確保動密封更可靠。
 5.先進(jìn)的油氣分離裝置，減少油霧排放，降低環(huán)境污染。
 6.電機(jī)頂置結(jié)構(gòu)，重量小、占地更少。

應(yīng)用范圍：

    滑閥真空泵是一種容積真空泵，使用于對密閉容器抽氣并獲得中真空的基本設(shè)備，可單獨使用，也可作為羅茨真空泵、擴(kuò)散真空泵等中、高真空泵的前級泵。主要用于真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、化工制藥、高空模擬試驗及其它真空設(shè)備上。
    由于滑閥環(huán)與泵腔之間有一定的間隙，泵腔與滑閥外圓不接觸，也不會出現(xiàn)磨損情況?；y泵采用強制油泵潤滑結(jié)構(gòu)，使泵能適合在大氣*限真空條件下長期使用。
    泵不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器作輸送泵用。如果需要抽除大量可凝性氣體，必須要對泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)改進(jìn)，客戶必須在訂貨前說明。在用于含有粉塵及顆粒雜質(zhì)的氣體時必須要配置分離器及過濾器設(shè)備等附屬裝置，否則會有損泵的正常使用。