化妝品生產(chǎn)線粉液混合帶攪拌設備 混合機

化妝品生產(chǎn)線粉液混合帶攪拌設備,自動吸粉混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類化妝品混合系統(tǒng),粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門新興的精細化學品工業(yè)，世界年產(chǎn)值達一千多億美元，在精細化學品工業(yè)中占有重要的地位?；瘖y品是以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔、消除不良氣味、護膚、美容和修飾的目的的日用化學工業(yè)產(chǎn)品。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。清潔洗滌類與護膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復配使用。發(fā)用產(chǎn)品中使陽離子或者兩性表面活性劑起調(diào)理作用。在乳化過程中確定乳化體類型，是否是油包水，還是水包油。
三、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂、蠟燭、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開啟蒸汽加熱，在乳化機不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃，使其充分溶解均質(zhì)待用，要避免過度加熱和長時間加熱，以防原料的氧化變質(zhì)。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油。丙二醇。山梨醇等保濕劑沒水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃，維持20min滅菌，然后冷區(qū)只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進行一定時間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時間，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
五、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
六、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至低。
化妝品生產(chǎn)線粉液混合帶攪拌設備原理
利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流chan生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

設 備 選 型 表

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實驗數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿殰蚀_的技術參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。

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