鋼渣法煙氣脫硫除塵器鋼渣的成分鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，是一種由多種礦物組成的固溶體，其性質(zhì)與化學(xué)成分有密切的關(guān)系。根據(jù)煉鋼工藝的不同有轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣、電爐鋼渣之分。鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)、鈣鎂橄欖石(CaO·MgO·SiO2)、鈣鎂薔薇輝石(3CaO·RO·2SiO2)、鐵鋁酸鈣(2CaO·XAl2O3·(1-X)Fe2O3)以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固溶體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較一定差異。國內(nèi)4家煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣化學(xué)成分如表1所列?！ ′撛煔饷摿虺龎m器原理
鋼渣法脫硫是粉狀鋼渣用水調(diào)制成的漿液，在吸收設(shè)備中與煙氣中的SO2反應(yīng)生成穩(wěn)定的化合物，使SO2從煙氣中分離出來，達(dá)到煙氣脫硫的目
宜昌破碎鋼渣法除塵破碎機(jī)除塵設(shè)備為何要脫硫
*、由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
第二、粉塵進(jìn)入破碎機(jī)除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。
第三、皮帶機(jī)上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此，破碎機(jī)運(yùn)行以來，該除塵器就沒有運(yùn)行過，下級皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。
第四、為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
第五、當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。
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