軟膏灌裝封尾機來源及主要技術指標：

NF-120型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的*機型，結合國內軟管的實際情況，獨立開發(fā)設計并制造的新型灌裝機，該機型為不銹鋼全封閉，適用于各種規(guī)格塑管灌封，高運轉速度為120支/分鐘，正常生產速度為80～120支/分鐘，變頻調速。灌裝精度為±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口，塑管為針孔式內熱風封口。

軟膏灌裝封尾機*性介紹：

NF-120為全自動雙工位式，采用Norden的*傳動技術并結合國內的實際情況設計了*的主傳動系統(tǒng)，凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性，氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力；采用目前世界上*的進口同步帶輸送管杯，編碼器PLC通信編程，觸摸屏操作，靠凸輪和氣動元件等新技術控制機械動作，靠變頻器調速，能保證機器運轉的高速穩(wěn)定可靠性，使灌裝更加精確。為符合GMP要求，工作臺面以上采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少污染；為使機器運轉穩(wěn)定可靠，采用意大利蝸輪蝸桿主電機；為保護機器，采用德國扭力限制器和漲緊套，以防過載；為使機器高速運轉，采用意大利進口同步帶；為使灌裝不產生泄漏，采用日本進口密封圈。整機機結構*，配置*，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。既可單機使用，又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產聯(lián)動線進行聯(lián)動生產。

主機組成：軟管入管系統(tǒng)、選配軟管檢測與清潔裝置、對色標機構、灌裝機構、裝量自動微調裝置、灌裝抬升機構、無管不灌裝系統(tǒng)、可選配保溫雙層灌裝料筒、封尾機構、出料機構、主傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、主電機、過載保護系統(tǒng)、模具一套。（劃線部分為備選裝置；模具規(guī)格按需方要求提供。）

灌封過程：通過翻板把軟管送入杯座中，軟管經清洗和校正后由不銹鋼往復式活塞泵注入物料。金屬鋁管經軋平、折疊、壓花封口后，自動拋出；而塑管（鋁塑復合管）經熱風加熱、夾合、切邊后，自動出管。

軟管喂入系統(tǒng)：為全自動上管機構，人工整箱上管，管箱附正面兩開門，上管方便且容量大，以20g管為例可容納1500支以上；凸輪傳動，動作平穩(wěn)柔和，翻板上開負壓孔以吸牢軟管確保其準確落入管杯；可通過搖柄開關控制機器運行時軟管是否下落。

灌裝機構：灌裝形式：閥體柱塞結構。

灌裝頭：吹切綜合式灌裝（防滴漏，防拉絲）

灌裝范圍：5～250g

灌裝精度： ±0.5%

無管不灌裝：二套獨立的無管不灌裝機構雙重保障。

為解決灌裝時軟管內易產生氣泡和飛濺的問題，灌裝時將軟管抬升，使噴頭進入軟管底部適當位置，軟管邊下降邊灌裝直至灌裝完成，然后軟管停留一段時間，同時噴嘴進行吹切使噴頭十分干凈，后軟管落下，進入下道工序。灌裝頭和噴嘴之間采用快換接頭連接，不殘留膏體且便于拆洗。

軟管檢測與清潔裝置：在灌裝前對軟管管身形狀進行檢測，遇壞管報警或停機；對合格管內壁進行清潔。

裝量自動微調裝置：不同批藥膏密度略有不同，對灌裝量有所影響，此裝置用于對灌裝量進行微調，操作在觸摸屏上完成，方便直觀。

廢管自動剔除裝置：用于將檢測出的壞管自動剔除并收集。

封尾機構：機構形式：凸輪連桿

封尾方式：金屬管：單面折邊或馬鞍形雙面折邊

塑管、復合管：內熱風封尾（配水冷回路）

選用瑞士進口熱風發(fā)生器，熱風頭采用新型針孔式結構，加熱均勻，封尾牢固美觀。封尾機構可手搖升降以適應不同管長。

主要的電氣部份：采用全套的SIEMENS電器系統(tǒng)，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性；氣動產品為Festo產品；傳感器為美國 Banner和德國ck的產品的產品。

保護裝置：

a. 各個門罩的安全保護開關

b. 傳送鏈的過載保護裝置

c. 手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

d. 氣壓過低開關保護

e. 電箱門保護開關

f. 溫度超差程序保護

g. 壞管停機保護裝置

h. 變頻器功能保護

i. 電機過載保護

j. 急停開關：出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。