天然氣輸氣管道，聚氨酯保溫管優(yōu)質廠家

天然氣輸氣管道，聚氨酯保溫管優(yōu)質廠家
聚氨酯保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

預制直埋保溫管從里到外分三層結構：

1、工作鋼管層，根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

2、聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

3、高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

預制直埋保溫管，整體性能優(yōu)良、產品嚴格執(zhí)行CJ/T114-2000行業(yè)標準，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高了保溫管的三位一體性能。

1、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

2、聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保證管材在運輸安裝和使用過程中不受外界因素影 響而引起的破壞。

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3、保溫性能好，保溫效果比其它保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統管材的25%，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本，保溫層材料為密度 大于60㎏/m3的硬質聚氨酯泡沫，具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙，并具有一定粘度，使鋼管、外護管及保溫層三者形成一個牢固的整體。該產品廣泛應用于城市集中供熱和制冷工程，節(jié)能*，施工安裝方便，具有良好的經濟效益和社會效益。

4、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需敷設管溝。
保溫管貯存方式

1.地面應平整，無碎石等堅硬雜質。

2.放置場地應挖排水溝，場地內不應積水。

3.堆放場地應設置管托，外護管應高于地面150mm.

4.保溫管堆放高度不應大于2米。

5.保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放時宜用篷布遮蓋，堆放處應遠離熱源與火源。

聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的新型材料，它采用無氟發(fā)泡技術，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應產生閉孔率不低于95%的硬泡體化合物，吸水率應小于1%，厚度大于20mm，導熱系數應≤0.022w/m.k，衰減緩數Vo=44-91，平均粘接強度應≥40KPa，密度≥55Kg/m3，適應環(huán)境溫度為-50℃-150℃，抗壓強度應≥0.3MPa，抗拉伸強度應≥500KPa，耐用年限不應低于25年，我公司防水保溫工程嚴格按照《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術規(guī)格》要求。質量可靠，深受用戶好評。由 于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外 殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，使用壽命可 達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

預制直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。

預制直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工預制直埋保溫管規(guī)格，聚氨酯保溫管， 聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯結的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯結及承插式聯結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。